大跨度钢结构厂房施工技术

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1、大跨度钢结构厂房施工技术广东创成建设监理咨询有限公司广东肇庆526000摘要：近年来，随着工业与民用建筑的迅猛发展，钢结构的应用已越来越广泛，尤其在大跨度生产性厂房的建设中应用更为广泛。采用钢结构形式已成为一种发展趋势。因此，木文结合具体的工程实例，重点阐述了厂房大跨度钢结构的施工技术，以期为有关的工程施工提供有益的参考与借鉴。关键词：厂房；钢结构；技术引言钢结构厂房以其美观、耐用、建设周期短、投资小等特点，得到越来越迅速的发展。其优越性越来越被人们认同的同时，质量问题也越来越引起人们的重视。因此，相关工作人员要熟

2、悉和掌握厂房钢结构工程施工技术及相关知识,以保证厂房钢结构工程的施工质量。以下，文章结合了具体的施工实例，简单探讨分析了厂房钢结构的施工技术。1工程概况某厂房工程为单层大跨度钢结构厂房，长755.2m、宽206m，总建筑面积为124985.4m2,占地面积155728.1m2,钢结构总量为16500t。厂房跨度有33、39m两种，建筑外立面高度分别有15.7、20.7、29.8m三种，厂房屋面自丙向东呈阶梯状升高，见图1。2工序流程钢结构面积大，工期要求紧，为此钢结构安装分为3个施工段，见图2。第一施工段B1〜B4

3、区，第二施工段C1〜C3区，第三施工段D1〜D3区。各施工段形成流水作业。承台施工完毕后，钢构件进场。根据构件编号，按施工先后顺序摆放在相应的承台侧边，方便吊装。施工流程：钢构件进场→钢柱安装→杯斗灌浆→柱间支撑、系杆安装→屋架钢梁安装→水平支撑安装→校正及高强螺栓终拧→屋面檩条安装→墙梁安装→钢结构验收。3主要施工工艺技术3.1钢柱安装3.1.1钢柱安装方案的选择由于高跨部分钢柱的长度为29.8m，受运输条件的限制，只能将该

4、部分钢柱分段加工和运输。钢柱运输时分解为二段，进场后钢柱拼装进行整体吊装的方案，钢柱两端长度分别为22.3、7.5m,其质量分别为20.303、2.582t。3.1.2基础复测结构吊装前必须进行基础杯斗位置复测，其杯U底面标高偏差允许-5mm,基础杯口深度＜H/100H：＞10mm（H为钢柱长度），预留孔中心偏移＜10mmo3.1.3钢柱拼装为保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实。经现场测量平整压实后的场地，其均布荷载后的下沉量控制在5〜10mm。胎恕

5、采用铺设300mm×500mm×10mm×12mm的H型钢梁，钢柱水平放置于型钢梁上并找平，当高差较大时采用钢楔调整找平。为防止组装平台沉降引起胎架变形，胎架旁建立胎架沉降观察点实时监控，待沉降稳定后方可进行焊接。3.1.4钢柱吊装（1）吊装机械的选择。根据钢柱重量，高跨部分（外立面高度29.8m）钢柱使用一台100t履带进行装，同时配合一台50t汽车吊进行抬吊。低跨部分（外立面高度15.7、20.7m）采用一台50t汽车吊进行吊装。（2）钢柱吊点的选择。根据钢柱的形状、长度、重

6、量、起吊方法及吊装机械的起重能力，点设置在上层牛腿处，在肩梁两侧各焊接两个挂钩耳板，板厚30mm，长度300mm，外挑120mm。(3)钢柱吊装方法。高跨部分钢柱吊装吋，100t吊车挂住钢柱上部起吊点，垂直上升，另一台50t吊车从下部1/3位置处溜尾兼抬吊，减少中间弯曲应力。(4)钢柱校正。根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，冇午.的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应

7、＜15°。3.2杯型基础杯斗灌浆钢柱平面位置和垂直度校正好后，当天内杯斗灌浆完成，否则在浇灌前须再次复核。浇灌前将缝中杂物清除干净并浇水湿润，杯斗灌浆材料为C40微膨胀细石混凝土。杯斗灌浆吋从钢柱四个方向同吋浇灌，同时使用微型振动棒进行振实，微型振动棒不得触碰钢柱和钢楔。灌浆分两次进行，第一次杯斗浇灌高度至固定钢柱的钢楔下部，待钢楔拆除后混凝土再灌满至基础面标高。3.3屋架钢梁安装3.3.1屋架钢梁拼装屋架梁分段运输到现场进行拼装，拼装工作在现场进行，沿吊机行定路线摆放。屋面梁分段进场后，首先对屋架梁的外型

8、几何尺、？、焊接质量、运输过程中的变形情况进行检査，合格后才能进行组装。钢梁拼装吋，根据出厂屋面梁的编号用木方将相邻的二段梁垫实，使连接端板对齐，然后用尖锥定位，穿入定位安装螺栓将分段的屋架梁拼装成整体，定位螺栓必须自由穿入。3.3.2吊装前准备及机械选择由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同吋准备好护身栏杆、上下梯子及缆风