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时间:2019-01-17
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1、-----用心做文档值得下载值得拥有-------PlanMateAPS在PCBA/SMT生产排程中的应用PCBA行业是目前国内信息化程度较高的行业。业界普遍的观点是ERP+MES+APS实现企业信息化管理,目前大型企业基本都已经实施了ERP,也有很多企业导入MES系统。可以预见,APS将是下一个导入重点。为什么需要导入APS?现在制造业的趋势是小批量、多品种、客制化生产,APS是提高生产效率可客户服务水平的重要工具。APS对企业的帮助可以从长期和短期两个来分析长期规划:Ø准确的长期计划可以改善物料采购,降低材料库存,减少欠料发生,提升准时交货率Ø精准评估产能
2、,给出客户合理及可实现的交期预测。提高准时交货率,避免反复延期引起客户不满Ø均衡制定生产和交货计划,平衡生产负荷,降低材料和成品库存Ø提供更为准确的长期计划,使企业可以为未来的生产早做准备。需要招多少工人?是否需要采购设备?订制模具?外发工单?这些都需要数据做依据,不能靠猜测。精确排程:Ø降低WIP:因为软件排程的效率更高,可以使用更短的WIP。人工排程方式,为了应付线上异常,简化计划变更,通常采用加大工序间WIP的方式,工序之间的WIP通常为12-24小时。采用APS后,工序件的延迟缩短到1-4小时,大大减少了在制品的数量,缩短WIP。Ø模型数据维护的持续和
3、统一Ø计划的可评估性:使用APS排程时,IE维护工时,系统按照模型排程,方便评估和进行效率分析,为工艺改善提供依据。Ø不过度依赖员工经验,避免排程错误Ø快速应对需求变更,避免频繁的救火式计划切换Ø优化计划,减少紧急切换,提升设备利用率SMT的生产排程有一些共同特点和难点,本文以PlanMateAPS为示例,给出AP系统如何处理这些问题-----用心做文档值得下载值得拥有-------APS名词解释:l模型:将企业的生产排程需求用数据表格的方式描述给系统,系统根据模型进行排程。模型包括几个部分ü产品及BOMü主资源:设备及产线,主要生产资源。生产任务按时间顺序排
4、在主资源上,不能重叠。ü辅助资源:对生产有约束作用的工具、治具、人力等。ü生产工序:产品生产工艺流程,每个产品经过多个工序,每个工序需要选择主资源及辅助资源。l排程数据:排程数据是需要完成的订单及约束条件,包括客户需求、工单、库存、工单料表等。l任务:工单流经工艺上的每个工序,安排在主资源上,在每个工序上形成一个任务(非拆分)排程结果显示在甘特图中,通常纵轴是主资源,横轴为时间。每个矩形方框是一个工作任务。箭头标识出工序间的流动。SMT排程需求及解决方案:-----用心做文档值得下载值得拥有-------工序流程PCBA生产中工序通常包括:镭雕(条码雕刻),S
5、MT(单或双面),AI(卧式,立式),ICT(连线不用排程,独立测试的要排程),锡炉(波峰焊、选焊等),ROUT(PCB切割成型),组装等工序。每个产品工序可以不同,工序之间的约束关系可以定义。SMT典型生产工艺及设备PCBA行业中,通常允许工序时间部分重叠,在PlanMate中为EE关系,如下图:系统会根据前后工序的生产长度计划合适的开始和结束时间。设备选择PlanMate中每个产品工序允许定义多个可选资源,可定义资源优先级,系统排程时按优先级选择资源。辅助资源:-----用心做文档值得下载值得拥有-------钢网和治具及工人在PlanMate中作为辅助资
6、源,模型中首先定义辅助资源清单、数量,每个产品工序定义需要使用的辅助资源及用量,排程时系统将会满足约束条件,不会超过资源数量。如下图示例:只有一个钢网的排程,只能开一条线两个钢网时:工人人数限制在组装类工序中,工人数量成为必要的约束条件。PlanMate中产线为主资源,工人作为辅助资源,PlanMateAPS在优化排程时会自动做人员分配,满足交货期要求并最大化人员利用。区域限制区域限制的目的是减少在制品移动,避免碰撞影响品质。PlanMate主资源分厂区和楼层两级位置定义。工序之间可以灵活定义是否允许跨厂区或楼层,严格限制同区域还是优先选择同区域。-----用
7、心做文档值得下载值得拥有-------通常会定义SMT的BT两面不跨楼层,其它工序之间根据需要定义。如果设备分布均衡,模型中可以定义为严格限制同区域排程,否则定义为优先选择同区域设备排程。多人排程PlanMate支持多人排程,例如如上图所示,两名生管分别负责AB两栋楼的排程,或分别负责SMT及组装工序排程。如果模型上可以严格区分,生管可独立操作不同的计划,互不干扰。如果模型不能严格分开,则需要严格遵循作业顺序,通过计划之间的拷贝、锁定、继承等工具,实现不同人员负责不同厂区或工序的协同排程。计划的实际执行及反馈如果用户已经导入了MES系统,PlanMate可以从
8、MES系统中读入进度数据。没有导入ME
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