5s管理实施规范

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1、5S管理实施规范1、目的为塑造公司形象，创造整齐清洁的工作环境，制造和谐愉悦的工作气氛，改善生产环境和员工精神面貌，提高工作效率，规范工作行为准则，特制定本规定。2、适用范围本规定适用于公司所有部门和全体员工（含试用、见习、外聘人员、季节工）。3、术语必需品：一周内所要使用的物品为必需品。不急品：一周以上才使用的物品为不急品。非必需品：一月以上才使用的物品为非必需品。4、定义整理：SEIRI在工作现场，区别必需品与非必需品，只保留必需品，撤除非必需品。目的在于腾出空间、或用空间，塑造清爽的工作场所。

2、整顿：ESITON把必需品按规定位置摆放，并做好标识，将寻找必需品的时间减少为零，提高效率。清扫：SEISO将不需要的东酋清除掉，工作现场保持在无垃圾、无污秽、无灰尘的整洁状态。清洁：SEIKETSU将整理、整顿、清扫进行到底，统一标准，保持干净，并且制度化。素养：SHITSUKE通过进行上述4S的活动，养成遵守规定和制度的习惯，培养积极主动精神和团队精神。5、实施规范5.1整理5.1.1通道要畅通整洁；5.1.2作场所没有不急品，材料、零件、工具等整理很好；5.1.3办公桌、椅及抽屉摆放整齐且无非

3、必需品；5丄4料架零件、物品摆放整齐、有标识，无不急品；5.1.5仓库储藏物标识清楚，任何人都能很容易了解，进出简单方便；5.1.6处理方法：1.每天或每周使用一次放工作场所边2.一年内可能会再使用六个月到一年使用一次一到三个月左右使用一次放储存室不能用不再使用废弃处理5.2、整顿5.2.1把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，以减少工作场所任意浪费时间的区域5.2.2对“不知何时才使用“的和使用频率很低的东西，集屮起来进行统一管理5.2.3,要考虑物品的使用和存放管理的方便524对

4、重量重，体积大的,为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层5.2.5将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所.5.2.6货架橱柜要透明化，或者作好标识要求做到一目了然5.2.7制作部门工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方5.2.8标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标529地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示5.3、清扫531将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态5.3.2消除工作现场各部位的“脏污”5.3.3清除脏物，创

5、建一个明快、舒畅的工作坏境5.3.4将地面、墙壁和窗户打扫干净5.3.5划出表示整顿位置的区域和界线，要将放置物品的场所明确地予以区分。应明白无误地予以标识，标识吋，首先要明确决定作业的场地、通道，然后划定区域界线，其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需要在相关物上也记上相应的标志5.3.6将可能产生污染的污染源清理干净：537搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄露；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置对设

6、备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修：5.4、清洁5.4.1维持以上整理、整顿、清扌J后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生542透过整洁美化的工作区域与环境，使人们感觉舒适悦目，精力充沛543清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境5.5、素养5.5.1通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步5.5.2对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改变习惯、提升道徳品质5.5.3努力提高

7、自身的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风6、对员工要求6.1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放6.2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间6.3、通路必须经常维持清洁和畅通6.4、物品、工具及文件等要放置于规定场所6.5、灭火器、配电柜、开关箱等周围要吋刻保持清洁6.6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下面6.7、保管的工具、设备及所负责的责任区耍整理6.8、纸屑、布屑、材料屑等要集屮在规定的场所6.9、不断清扫，保持清洁6.10、按照公司

8、的要求工作，并注意相互间的配合。7、对管理人员要求7.1、配合公司政策，全力支持与推行5S；7.2、参加公司以外有关5S教育的培训，吸收5S技巧；7.3、阅读5S活动相关书籍，广泛搜集相关资料；7.4、部门内5S的宣传并积极参加公司5S宣贯活动；7.5、规划部门内工作区域的整理、定位工作；7.6、按照公司的5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等工作；7.7、协助部门员工解决5S的重点和难点问题；7.8、熟读公司“5S知识手册”并积极向员工宣讲；7.9、如有需要，积