胶带运输机跑偏分析和处理方法

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1、攀钢技术·45·胶带运输机跑偏分析和处理方法杨启峰（攀钢钒炼铁厂）摘要：通过对胶带运输机跑偏的分析，找出跑偏的原因，提出了治理措施，并论述了治理跑偏的必要性。关键词：胶带运输机;跑偏;治理0引言钢铁企业是胶带运输系统的使用大户，就攀钢炼铁厂而言，就有运输胶带700多条，包括：原料胶带运输机、焦炭胶带运输机、成品矿胶带运输机、返矿胶带运输机等。因其具有结构简单、成本低廉、运输性能好的特点，适用于运输距离远或地方狭窄场所的物料运输，过载时胶带与胶带轮会出现打滑以保护其他零部件。而作为攀钢炼铁厂物料运输系统的主要设备，胶带运输机在实际

2、运行中，因为跑偏问题，使胶带运输效率下降，导致设备降低运行能力并缩短胶带使用寿命，甚至造成设备不能运行。同时，胶带跑偏也会增加操作人员和维护人员的维护工作量和维护成本，严重时，会影响烧结机和高炉的正常生产。1胶带运输机的结构特点胶带是胶带运输机的承载构件，物料随胶带一起运行，根据需要物料可以在运输机的端部和中间部位卸料，胶带用旋转的托辊支撑，运行阻力小。根据物料运输间距、运输机头尾高度差及所运物料种类的不同，胶带运输机可沿水平或倾斜线路布置。运输机沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的[1]，如表1所示。表1不同物料的

3、最大运输倾角物料种类角度/(°)物料种类角度/(°)焦炭13煤17粉矿、燃熔剂18成品矿12球团矿11块矿16胶带运输机主要包括：驱动装置、拉紧装置、头架、尾架、中间架、胶带、托辊、滚筒、卸料装置、清扫装置、安全保护装置等，其主要结构如图1所示。987106111514135121643121–传动滚筒;2–料流调节板;3–跑偏检测器;4–防雨罩;5–胶带;6–除尘罩;7–卸料位置;8–缓冲托辊;9–尾部滚筒;10–重锤式拉紧装置;11–改向滚筒;12–驱动装置;13–上托辊;14–下托辊;15–支架;16–清扫装置图1胶带运输

4、机的主要结构·46·2010年第33卷第6期2胶带运输机常见跑偏故障及处理方法胶带运输机是攀钢炼铁厂物料运输的主要设备，它的安全运行与否直接影响到整个炼铁厂烧结、高炉原料的供应，而胶带的跑偏是胶带运输机最常见的故障，对其及时准确的处理是胶带运输系统安全稳定运行的保障。跑偏的原因很多，要根据不同的跑偏原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。而造成运输胶带跑偏的因素主要有：设备安装质量问题（如机架、托辊等结构歪斜不直）、胶带质量问题、胶带接头与中心不垂直、转载点处落料位置不在运输带中心等等，这些问题均可造成运输胶带的跑偏。因此在

5、胶带运输设备安装完毕后，空负荷运行时就要对其调整。笔者根据现场的实际情况，利用力学原理分析说明胶带跑偏的原因和处理方法。2.1承载托辊（上托辊）安装位置与运输胶带机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏如图2所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然会对胶带产生一个反作用力Fy，使胶带向另一侧移动，从而导致胶带跑偏。清楚了承载托辊安装偏斜时的受力情况，胶带跑偏也就容易解决了。胶带运行

6、方向跑偏方向图2承载托辊安装偏斜的受力分析解决方法主要有以下四种：1）制造时托辊组的两侧安装孔加工成长孔，以便进行调整。其调整方法见图3，胶带偏向哪一侧，托辊的哪一侧就朝胶带运行方向前移，或另一侧后移。2）胶带向那一侧跑偏，可将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高[2]。3）安装自动调心托辊，自动调心托辊主要应用有中间转轴式。其原理是采用阻挡或托辊在水平面内转动自动调心达到调整胶带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊偏斜受力情况相同。4）安装限位托辊，即胶带向一侧跑偏时，在跑偏侧的机架上安装限位立辊，一方面可使胶带强制复位，另一方面由

7、于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。多数情况下，调整胶带跑偏时，以上方法并用，效果比较明显。跑偏方向调整方向调整方向胶带运行方向图3承载托辊的调整方法2.2下托辊的调整方法下托辊胶带出现跑偏现象时，只将下托辊的固定支架，沿胶带运输机支架方向左右调整即可。其调整方法如同上述方法，如图4所示。BCABA–为跑偏方向;B–为下托辊调整方向C–为皮带运行方向图4下支架托辊的调整方法2.3头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与运输机胶带中心不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏如图5所示，滚筒

8、偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引Fq也就不一样，成递增或递减趋势，这样使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏。其调整方法：头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承