轧钢设备的润滑管理探析

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1、轧钢设备的润滑管理探析　　摘要：笔者结合工作实践，主要分析了轧钢机对润滑的要求，并且探讨了轧钢设备中经常出现的润滑故障与原因，进而提出加强轧钢设备润滑管理的策略，包括提高工作人员的专业素质、发挥监督及管理的作用、完善润滑管理体系等。以期通过此探索，为轧钢设备润滑管理提供参考。　　关键词：轧钢设备润滑管理探析　　中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：1672-3791（2016）07（b）-0076-02　　对于企业的日常运转来说，机械设备发挥着重要作用，只有机械设备运转稳定时，才能为企业创造良好的经济效益。在轧钢厂中，轧钢机发挥着关键的作

2、用，但是如果设备润滑存在问题，就会影响轧钢机的正常运行。相关的研究和实践表明，轧钢设备在出厂以后，其使用寿命很大程度上取决于润滑工作开展的好坏，异常磨损造成了约80%零件的损坏，不良润滑导致了60%的设备故障。在机械行业中，由于润滑不良增加的设备费用在总费用中所占比例高达30%。润滑不良引发的轴承失效比例竟然占据轴承失效总数的54%。由此可知，润滑故障一方面对机械设备自身造成了损坏；另一方面，也妨碍了生产线的正常运转，给企业经济效益带来了不良影响。因而，就轧钢设备的润滑状况进行管理已经势在必行。　　1轧钢机对润滑的要求5　　轧钢机的构成部件主要包

3、括电动机、主联轴机、前后卷曲机等。对于润滑提出了如下要求：第一，稀油润滑；第二，干油润滑；第三，速度高、精度高的轧钢机的轴承使用油气及油雾润滑。　　在轧钢期间，为了提升产品质量，改善轧材的延伸性能，需要将工艺润滑冷却物质添加在轧辊及轧材之间。一般说来，轧钢机要求工艺润滑冷却介质具有以下特征：第一，冷却能力良好；第二，成本较低，油源易于获取；第三，油性适当；第四，可以实现对轧辊及制品表面的冲洗及清洁；第五，过滤性较好；第六，对冷轧带钢具有较好的退火性；第七，抗氧化性、理化稳定性及防锈性较好；第八，不危害人体健康。　　2轧钢设备的常见润滑故障与原因　

4、　2.1轧钢设备设计与制造存在问题　　（1）润滑系统设计存在漏洞。当润滑设备的一段轴承座设计不够合理时，并且用于储油的空间太小，在加油周期内润滑油就不能满足要求，造成干润滑现象，对轴承使用造成不良影响。　　（2）在设计方案时。设备的工作状况与维护工作没有纳入考虑。一些导轨及丝杠被暴露在外面，没有相应的防护设备，回油口小于进油口、油箱容易漏油、设备润滑加油孔位置不当。　　（3）机械设备的安装调试及质量不符合标准。设备的一些零件油槽加工不合格、倒装轴承盖回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不达标、箱盖及箱体严密性不良，这些问题都有可能造成润滑系统故障

5、。5　　（4）设备润滑的监控系统不完善。一些相对简单的设备，能够在某些方面实现定量加油的目标，然而当轧钢设备持续运转时，则无法满足其润滑需求，因此需要加装视孔盖，从而观察油的情况，精确地判断设备润滑状况。　　2.2轧钢设备管理及保养工作有待改进　　（1）润滑系统保养不当，未能严格遵照相关规定清洗加油装置及润滑系统，也没有对润滑系统已经损坏的润滑器件加以更换，导致润滑油中掺入了一些磨粒，无法正常向油嘴注油，导致油路阻塞。　　（2）润滑系统工作状态不佳，在润滑系统运转时间较长时，一些密封件经常出现松动、失效等问题；除此之外，润滑泵也很容易损坏，在维修

6、或者更换不及时的情况下，通常会造成设备事故。　　（3）维护期间的人为因素，油箱加油不够或者超量；润滑油储存设备清洁不到位，造成润滑油被污染；随意改动润滑系统，影响润滑状态；维护人员未能遵照要求定期加油，使轧钢设备的轴承、滑动及滚动部位缺少润滑油；维护人员使用润滑油不当。　　（4）对于润滑系统的自动监控设备过于信赖，设备润滑系统的监控及联锁设备出现调整失误故障的频率较高，造成监控设备不能正常工作，进而影响信号的发送。　　3加强轧钢设备润滑管理的措施　　3.1提升工作人员的专业素质　　（1）开展工作人员定期培训。工作人员是开展设备润滑管理工作的执行者

7、，因此在轧钢设备润滑管理工作中，必须重视工作人员的主体地位。企业应当组织工作人员参加专业素质与技能水平培训，有助于强化其设备润滑管理意识，提升工作人员的技能水平。设备润滑管理的关键问题就在于“正确使用”5，即在管理设备期间，一方面需要重视设备的安全性与效率性，另一方面则要科学地控制成本。　　（2）强化工作人员的责任意识。对于轧钢企业来说，需要定期开展油量及油质检查，同时，根据实际情况，确定润滑部位的给油量及给油时间，保证润滑管理工作的有序开展。实施轧钢企业工作人员责任制，进而强化其责任意识，调动其工作热情。除此之外，推行责任制度有利于员工深化对专

8、业知识的理解，增强其工作的熟练程度，缩短排除设备故障的时间，进而保证设备运行的稳定性。　　3.2落实监督工作及管理工作　　对于轧钢企业来