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时间:2020-03-23
《设备润滑管理维护的重要性及措施探析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、设备管理设备润滑管理维护的重要性及措施探析谢晓东(渤海装备华油钢管有限公司河北沧州062650)周培培岳鹏(渤海装备第一机械厂河北沧州062650)刘一芳(渤海装备华油钢管有限公司河北沧州062650)摘要:设备是工业生产的基础,做好设备的润滑管理维护工少,一旦出现润滑管理方面的问题,就不知道其原因,难以下手解作,能够充分发挥机器设备的效能,对企业的意义非常重大。设决。备润滑管理维护工作对机器设备至关重要,科学、合理的润滑管2.设备用油问题。何时换油,用哪种类型的润滑油等问题设理维护工作不仅延长设备的使用寿命,还能提高设备的运转率,备润滑管理维护
2、工作中的难题。在工业生产实践中发现,设备用因此,在工业生产的实践中我们必须认识到设备润滑管理维护的油方面存在的问题太多,严重影响着设备润滑管理维护工作的质重要性。量。关键词:设备;润滑油;润滑管理;(1)换油不冲洗机件轴承室底部。机器设备的轴承室是设备一、设备润滑管理维护的重要性的重要组成部分,也是润滑管理维护的主要操作部分,换油不冲设备润滑管理维护是机器设备正常运转的保障,是企业创造洗机件轴承室底部,将新油与轴承室底部的原有的润滑剂混合,经济效益的基础。设备润滑管理维护的重要性体现在很多方面,影响润滑剂的工作效率。下面从以下几点来讨论设备润滑管
3、理维护的重要性:(2)检修换油时同样不冲洗轴承室底部。何时检修何时换油,1.充分发挥机器设备的效能,提高生产效率。机器设备的效是设备润滑管理维护工作的重点。检修换油时,同样不冲洗轴承能对润滑管理维护的依赖性很强,工业生产实践中做好润滑管室底部,也同样影响润滑剂的工作效率。理,有利于充分发挥机器设备的效能,做好润滑管理维护工作,能(3)设备只补油未全部换油。检修过后,操作人员一看轴承室够保证设备的正常运转,从而提高工业生产率,大大提高生产质底部还有润滑油,就补一点油,没有全部换掉,导致泵类设备轴承量。室底部产生大量碎屑。2.延长机器设备的使用寿命。
4、机器设备的润滑管理维护作3.使用过程中的极端问题。设备润滑管理维护过程中还存为设备维护保养和使用的重要工作内容,科学、合理地选用润滑在两个使用极端问题,其一,在润滑油还很干净时,将其换掉,严剂,做到定期对设备进行润滑,不仅减少几件之间的磨损,而且还重影响润滑油的质量,润滑油得不到充分利用,不能达到保护、保能提高设备的机械效率,大量降低动能的消耗,从而延长设备的养设备的目的。其二,在润滑油已受到严重污染时,不舍得换油,使用寿命,减少企业设备的更换。相当于润滑油的超限使用,对设备造成严重损伤。3.提高企业的经济效益,决定企业的社会形象。合理、经济、三
5、、设备润滑管理维护的相应措施及时的设备润滑管理,充分机器设备的效能,提高生效率,延长机1.要求设备保养人员都高度重视设备润滑工作、提高其操作器设备的使用寿命,降低生产成本和能源消耗,从而提高企业的能力。设备润滑管理维护工作的顺利进行依赖于设备保养人员,经济效益,为企业建立良好的社会形象。所以企业领导要重视人力资源问题,给润滑设备管理维护工作加二、设备润滑管理维护存在的问题大人力、财力的支持。为此,对于操作员工进行培训,让操作人员设备润滑管理维护工作的成功与否,关键在于是否合理选择认识到设备润滑管理维护的重要性,减少轴承的磨损和操作人员和使用润滑剂
6、,只要这样才能使设备正常、良好的运转,达到保护的工作失误,从而根本上保证设备的正常运行。设备的目的。目前,在工业生产实践中润滑管理维护工作中出现2.培养操作人员的责任心,确定主管人员职责。在工作实践了不少的问题,其原因可能是操作人员技术水平的低下,或者是中明确分工、完善设备润滑工作,让每一个人清楚自己的职责,制换油方法不准确等。根据设备润滑管理维护的现状,本文总结出定监督检查的标准,一定程度上限制操作人员的工作行为。了设备润滑管理维护存在的几点问题:3.正确选用润滑剂。设备润滑管理维护工作中润滑剂的正1.操作人员的问题。科学技术迅速发展的当今社会
7、,设备润确选用同设备所处的工作环境以及所采用的润滑方式等条件均滑管理维护还没有完全机械化,还要靠人工操作和人为管理,在有关系。润滑剂的换用不能盲目进行,必须按照随机说明书执设备润滑管理维护过程中避免不了操作人员失误造成的一些问行,换油时限清晰轴承室底部,不能使用已经污染的润滑油,尽量题。本文将操作人员存在的问题概括为以下几点:避免混油现象的出现。(1)设备润滑操作保养人员技能操作水平有差异。设备润滑结语管理维护对操作人员的技术水平要求很高,其工作难度大,操作总之,设备润滑管理维护对机器设备有着非常重要的作用,过程复杂。企业聘用的设备润滑操作保养人
8、员学历不高、专业知因此,操作人员和管理人员都必须认识到其重要性,操作人员不识薄弱,这些因素导致设备润滑操作保养人员技能操作水平有差断学习
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