高速线材轧钢生产线的润滑管理

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1、润滑与密封!""#$!!文章编号-($)(%!)(("#!!$#,$%!!.$%!)高速线材轧钢生产线的润滑管理王维"河南济源钢铁"集团#公司轧钢厂&河南济源+.+$$$#摘要!本文介绍河南济源钢铁"集团#公司对高速线材生产线加强润滑管理&防止液压润滑设备劣化等及预防措施,论述了加强油液净化管理对生产线稳定可靠运行的决定性作用*关键词!高速线材,润滑系统,全员维修,管理技术,油液净化中图分类号-&7***4/)文献标识码-’!!!!冶金行业高速线材轧钢生产线是目前轧制速度的现代润滑控制系统&其正常运

2、行是轧钢生产线正最高的轧钢生产线&济源钢铁"集团#公司使用的常运行的重要保证*因此建立液压润滑设备管理技国产高速线材生产线&轧制速度达到’$89:*生产术体系就非常重要*线由加热炉(初轧(中轧(预精轧(精轧(吐丝济源钢铁"集团#公司高速线材生产线的润滑机(打包机等组成*由于轧制速度高&因此机件磨管理体系见图,*损较快&而磨损与润滑条件密切相关*轧机各部位液压润滑系统应做好开机前的检查一"建立科学的润滑管理体系工作和运行期间的巡回检查*预防性检查和维护记高速线材轧钢生产线润滑设备是技术含量很高录分析是

3、判断轧机设备是否完好和防止液压润滑设圈与轴套之间的摩擦力以及轴套处结垢都会影响补密封端面受力比较合理*同时轴套的腐蚀及结垢对偿缓冲机构的性能!在实际使用和检修过程中发现机封的正常使用无影响&也大大方便了安装*该结构机封故障原因如下!")#静环材质改用润滑性能良好+摩擦系数"!#氟橡胶$"%型圈在含有游离氯和#$%&小(耐磨性能好(耐腐蚀性强的碳化硅陶瓷&可大’(%浓硫酸介质中存在微量溶胀现象&容易造成动大提高动环使用寿命!环卡死&导致密封失效!"*#改进轴套结构和材质!轴套上增开一键")#轴套上动环

4、’"%型圈处发现少量酸渣槽&将传动和密封结构分开&防止轴套内漏&轴套积存&以及轴套表面出现的轻微腐蚀现象&使得动材质改为*,/0!环’"%型圈与轴套的摩擦力增大&降低了补偿缓"+#在泵托架内侧安装123接液斗&避免机冲机构的补偿能力以及动(静环的端面比压&导致封冷却水直接接触托架和底座造成腐蚀!密封失效)+"改进效果及效益"*#动环(静环材料间的摩擦系数相对较大&",#改进后机封的检修频率明显下降&大幅使得动环寿命较短*度减少了硫酸泵的故障&年检修费用可降低"+#轴套密封采用三角垫&而轴与轴套之间/

5、4(+.5万元人民币!的传动是借助该三角垫的摩擦力&故三角垫处容易"6#降低了对环境的污染!松动&造成轴套内漏**"改进措施收稿日期!#!!$%$+-)+",#根据现有密封箱尺寸&将,,+-..型机械作者简介!陈欣",’5+-#&工程师&工程硕士在读&现从事密封改为,.,-..型机械密封*新密封采用波纹管化工设备管理工作!传动&取消了’"%型圈&大大增强了浮动性&使!"!"#$%&’%$()$*#$))+#$*!""#$!!润滑与密封液压润滑设备的验收精轧机润滑系统油液黏度高!流量技术性能分析使用管

6、理方式的研究与制定管理技术使用管理技术分析故障原因分析与排除方法大!污染物多!又有冷却水随时可能浸预测故障分析环境环保管理研究改进措施入!导致润滑油污染度增加!这种工况在液安全管理确定改造方案压我国传统冶金轧制领域中是不多见的"这润维护工作计划及其指标滑管理计划实施外购备件计划与备件保存量样的系统与常规液压系统有质的区别!要设系统检查工作计划$检查项目及检查标准通过过滤达到高清洁度!一般液压滤芯难备管使用维护预算编制以承担"为保证轧机的可靠运行!我们选用精轧机理管理预算使用维护工作成本审查技技术经济

7、效果分析专用78943滤芯和新型过滤工艺技术!以确保油术体故障损失统计与评论液清洁度"多年来!我国冶金设备一般采用玻璃纤系建立故障档案维护综合经济效果分析维修决策优化与相应措施维滤材制造的滤芯!其中的添加固化剂与润滑油不相容!会使油液润滑性变差!寿命缩短!剥落的玻流体污染控制流体泄漏控制璃纤维还污染油液!损伤油膜轴承的油膜"78%主动预防维护流体化性能变化分析流体的物理性能变化分析943滤芯是国内针对精轧机润滑系统特殊工况研流体气蚀防治与分析流体系统过热分析制出的专用滤芯!用现代高分子材料制作而成!

8、能系统过载分析有效解决上述问题"几年来的使用证明!这种滤芯图*液压润滑设备管理技术体系综合技术性能高!能较好地满足精轧机工况要求!备劣化和突发故障!以及制订维修计划的重要依保证了精轧机多年来稳定可靠地运行"据"液压润滑设备的劣化会使其技术性能下降!精我们与大专院校密切合作!聘请液压润滑故障度降低及寿命缩短"造成轧机劣化的主要原因有工诊断与油液净化专家对润滑人员进行油液净化工艺作介质的污染磨损$腐蚀$冲击$疲劳等"劣化的技术培训!从理论上认识精轧机超高速传动的润滑形式有