设备润滑管理的基本方法探析

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1、万方数据第30卷第lO期V01．30No．10企业技术开发TECHNOLOGICALDEVELOPMENTOFENTERPRISE2011年5月May．20l1设备润滑管理的基本方法杨健探析(佛山安德里茨技术有限公司，广东佛山528000)摘要：设备既是企业的重要生产工具，也是固定资产的重要组成部分。设备的使用过程是生产产品、创造利润的过程，也是自身损耗、丧失工作能力的过程。事实证明，磨损是设备失效的主要原因之一，而设备润滑是防止和延缓零部件磨损和其他失效形式的主要手段之一。润滑管理是设备管理的重要基础工作，是设备“管、用、养、修”中至关重

2、要的环节，文章主要对设备润滑管理的方法进行探究分析。关键词：设备管理；润滑；管理方法；技术途径中图分类号：THl7文献标识码：A文章编号：1006—8937(2011)10—0099—02设备润滑不当必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化。据统计，60％以上的设备故障是由于润滑不良引起的，液压设备80％的故障是由于液压油引起的，主要原因是油液的污染和油品的选用不当造成的。因此，合理使用润滑油、防止润滑油的污染是降低设备故障的有效途径。1润滑管理内容全世界生产的能源，约1／3—1／2消耗在摩擦、磨损上。随着润滑管理水平

3、的提高，润滑技术的进步，其中一部分大摩擦、磨损造成的能源损失是可以节省下来的。因此，润滑管理的最终任务是：减少磨损，提高经济效益。围绕这一任务，必须正确地选用润滑剂，及时适量地润滑设备，确保设备处于良好润滑状态，防止设备发生润滑故障，保证企业生产顺行，增产增收。润滑管理的内容如下：①建立“三过滤”制度，并制订润滑的技术标准，执行“定点、定质、定期、定量、定人”五定工作规范；②开展润滑技术培训，技术培训的内容有润滑基础知识和使用方法、供油方法、润滑技术问题的解答，还有1=厂的润滑技术管理制度的知识等；加强对润滑系统工作状态的检查，经常进行记录

4、；不断地学习、试验、推广国内外润滑新技术、新材料；③控制润滑材料的购、储、用全过程；建立重点设备重点部位润滑油定期检测制度，制定各种机型润滑材料消耗定额。2润滑管理的注意事项2．1执行设备润滑的“五定”规范①定点：设备有几个润滑油箱、油盒、油杯、油孔及密封或外露的润滑点。②定质：润滑部位要求使用何种牌号的油，根据摩擦副的特点，掌握代用油或掺和调配方法，保持油料的不受污染或变质。③定期：各润滑点多长时间给油一次，根据油箱油质情况及时换油。④定量：每个润滑点加油多少为宜，规定每班(月)消耗定额；各润滑油箱容量是多少，每月的油箱添油量应是多少，废

5、油回收有多少。⑤定人：各机械设备分工专人负责加换油。一般来说每班加油点由操作者负责，添油及清洗换油工作由车间作者简介-杨健，男，广东广州人，助理工程师，大学本科，主要从事卫生纸机。桨板机的设计及改造工作。润滑工为主负责(不设润滑工的车间仍归设备操作者负责)，拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电器部分加油由电工负责。润滑管理人员应按照“五定”内容，编制每种机型的“润滑图表”发给设备操作者使用。精密、大型、稀有以及生产关键设备的润滑图表应制成铝板，钉在设备显眼处。对于一般的机械设备，可综合编制“设备润滑五定”表，张贴在车间墙上，供大家遵照执行

6、。2．2执行润滑管理的“三过滤”制度①进厂油第一遍过滤存放，这级过滤是过滤掉生产、运输过程中产生的水分和机械杂质；②领用单位领油时进行第二遍过滤，解决存放过程中产生的水分；③用到设备上时进行第i遍过滤，解决运输过程中及前二次过滤没有过滤掉的水分和机械杂质。其中第三遍过滤尤其重要，在加油过滤的同时要注意加油口等处的保洁，防止过滤后的油品被二次污染。高清洁度的油品带来了设备长寿命，但是油品的污染造成的损失数目惊人。如某企业汽运车间电动轮汽车液压系统，由于液压油的污染，造成装载制动电磁阀卡住，刹车抱死的现象。十几台车陆续“趴窝”。在花费几万元更换

7、液压油，清洗油箱、管路，缩短换油周期后，情况好转。但是也时常发生运行中的车辆刹车抱死现象。针对这种情况，决定加大保养力度，购买一台RSJU24型滤油机，在车辆每500h保养时，过滤液压油，清理油箱，从此再未发生刹车抱死故障，彻底解决了问题。SKF轴承制造商通过大量试验得出结论：清除润滑油中2—5斗m固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来lO．50倍。清除润滑油中1灿m固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命在理论上是无限的。2．3全面清洁度的控制液压系统的失效除了本身油品清洁度不合格外，往往与管理T作不落实，规章制度未能有效实施有关。因此，要做好润滑管理

8、，必须实行“三全”管理才行，即“全过程、全系统、全体人员”参加润滑管理。3润滑油的选用3．1润滑油的选用要素润滑油选用的三方面要素为：①设备实际的工作条件(即T况)；②设备制造厂