探析化工企业设备润滑管理

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1、探析化工企业设备润滑管理　　【摘要】化工机械设备的润滑管理是化工企业设备管理的重要组成部分。它直接影响着化工生产企业的经济效益和能量消耗。化工机械设备在长期运行过程中由于摩擦作用会使部分零部件磨损和报废，为了延长机械设备的使用寿命，人们在生产实践中进行了大量的探索和求证，其中最重要的方法就是通过润滑减小摩擦。【关键词】化工设备管理润滑中图分类号：TQ015文献标识码：A文章编号：一、前言设备润滑管理是设备管理的一个重要分支，做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，

2、有利于生产的顺利进行。反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给企业带来重大损失。二、加强设备润滑管理的注意事项设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，本人认为最基本的应做到以下几点：52.1要建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收

3、与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。设备使用单位要严格执行设备润滑的“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”(从领油大桶到油站固定油箱(桶)为第一级；从固定油箱(桶)到油壶为第二级；油壶经漏斗或自备网到设备为第三级)。三级过滤所用滤网要符合以下规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、全损耗系统用油、汽缸油、齿轮油所用滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，有特殊要求的按特殊要求规定执行。（2）装有油品的容器应按种类规格分组存放。每组要有油品标签，

4、注名油品名称、牌号等，不应混放。2.2要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料。例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。2.3开展润滑工作的计划与定额管理，制订润滑材料的消耗定额。按时向供应部门提出油料申请计划，按期统计实耗量，定期进行分析、积累资料，储存数据，为修订消耗定额提供可靠依据。52.4做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问

5、题。配备和及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实作好润滑管理工作。三、化工机械设备润滑存在的问题3.1、设备润滑管理组织机构不健全，润滑管理人员换人频繁。润滑管理带来的效益是滞后的、长期的，企业缺乏润滑管理长期计划，组织机构松散；设备管理部门只管设备的现场用油，对设备的用什么油说了不算

6、，对进厂新油及在线设备用油的检验没有统一管理；润滑管理员（润滑工程师）不稳定，换人频繁。这是企业在润滑管理上的一大失误。$L)G:V8J3.2现场油品污染，加速设备失效。此问题比较突出，缺乏润滑知识，大型设备检修时间紧，没有清理换油时间，不能够系统清洗换油，长时间只补油不换油，油品污染严重，既有水又有粉尘及磨损颗粒，加速了设备磨损；现场设备润滑卡片长期不换，加油工具无标识，油桶混用。(P/p#A(x;3.3533.3设备的选油不规范，加速设备失效。此问题主要表现在进口设备及蜗轮蜗杆齿箱的润滑用油

7、，选油上只从价格上考虑，没有考虑进口精密设备体积小传动力矩大，一般矿物油承受不了大的负荷造成备件磨损；再就是蜗轮蜗杆齿箱的用油，蜗轮蜗杆齿箱主要是滑动摩擦，还有滚动摩擦，蜗轮为铜质，选用一般矿物极压齿轮油。一般矿物油极压添加剂中主要成分是硫、磷离子，硫、磷与蜗轮蜗杆齿箱中的铜蜗轮有很强的腐蚀性和攻击性。工作在高滑动摩擦，极压添加剂的腐蚀破坏了齿轮表面的完整性，极大地增加了蜗轮表面摩擦系数，随后的金属表面间的接触和滑动造成了灾难性的磨损。-T9l:E0m-g)B:k+{3.4没有开展设备润滑油品检

8、测，没有监测就没有控制。开展油品理化指标检测的企业为不多，国内有大小润滑油企业4000多家，良锈不齐、鱼目混珠，企业缺乏润滑油品监测中心或者监测站。对进厂的新油没有进行理化指标检测，就无法说明此油是否合格，进厂新油控制不住，在线设备用油不检测，就无从谈起设备润滑管理。这就是长期以来养成的换油不清洗油箱油路的主要原因，没有监测就不能说明油品污染变质。:~/e)M-

9、+R#J4?2Xf3f”z33.5现场没有专职的润滑工，加油工作由操作工负责。通过油液分析发现设备用油中出现混油现象，出现这种现象查原