锅炉低负荷断油稳燃试验方案

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1、京科发电JINGKEPOWER锅炉低负荷断油稳燃试验方案批准：审核：初审：编制：内蒙古京科发电有限公司发电部2010年11月25日I概述（名称、简介）2方案内容-3-3作业前应具备的条件-3-4作业方法和步骤-4-5技术措施-5-6质量、工艺要求-6-7安全措施-7-8进度计划-8-9组织措施-8-锅炉低负荷断油稳燃试验方案1•概述（名称、简介）1.1设备系统概述内蒙古京科发电有限公司1X330MW空冷供热机组锅炉是北京巴布科克威尔科克斯有限公司按引进的美国B&W公司RB锅炉技术设计制造的产品，符合ASME标准。木锅炉为亚临界参数，一次中间再热，口然循环，单锅筒锅炉。

2、设计燃料为褐煤，采用中速磨止压宜吹制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W标准的双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器。固态排渣，单炉膛平衡通风，全钢构架悬吊结构，尾部烟道倒L型布置。木锅炉采用钢构架结构，在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。锅炉配有上海鼓风机厂有限公司生产的2台动叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台单吸双支撑离心式一次风机。机组配置6台MPS190-HP-II型屮速辘盘式磨煤机（1台备用），配用6台EG2490型耐压式电了称重式皮带给煤机。燃烧器布置在炉膛的前后墙，整台锅炉共有24只燃烧器，其中12只燃烧器的二次风顺吋针方向旋转

3、，另12只燃烧器逆时针方向旋转。每台锅炉配有六台MPS-HP-11-190型磨煤机，共24只燃烧器，前后墙各12只，分三层对称布置在锅炉的前后墙，前、后墙每层各4只燃烧器，每层4只燃烧器配一台磨煤机。正常运行时投运五台磨煤机，一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。内层二次风是通过盖板上的两个驱动装置控制滑环沿轴向移动來调节的，轴向叶片和滑环之间用曲柄和连杆连接，当旋转驱动装置使拉杆向外移动吋，8个轴向叶片开度减小,拉杆向里移动时轴向叶片开度增大，通过改变轴向叶片的角度可以改变内层二次风的旋转强度。内二次风沿着喷口处煤粉射流的边界形成一个局部的冋流，卷吸高温烟气，

4、形成稳定的着火前沿。内二次风量的控制靠外盖板上的驱动装置操纵调风盘改变环形的开度来控制。大量的二次风通过外层调风器进入燃烧器，外调风器由12片切向叶片组成，装配在由前板和后板构成的骨架上，叶片之间用传动连杆、传动板相互连接，操纵轴与长连杆连接,当调节盖板上的驱动装置使操纵轴转动时，带动12片叶片同步转动。每套高能点火装置上装有一支点火油枪，可用來点火、暖炉、升压及引燃和稳燃所属的煤粉燃烧器。汕喷嘴是可以用压缩空气或蒸汽雾化的Y型喷嘴，这种汕枪可以在不改变结构的情况下，只改变油压即能大幅度调节出力。锅炉设计不投油最低稳燃负荷为35%BMCRo1.2.锅炉主要参数表格1锅

5、炉负荷单位BMCRBRL即汽机TMCR主汽流量t/h11961139主汽出口温度°C541541主汽出口压力MPa17.517.42再热蒸汽流量t/h999955再热蒸汽出口温度°C541541再热蒸汽出口压力MPa4.0113.834再热蒸汽进口温度°C341336再热蒸汽进口床力MPa4.2014.015给水温度°C280277锅炉设计压力MPa19.819.8省煤器设计压力MPa20.1720.17再热器设计压力MPa5.175.17总燃煤量t/h275.57（设计）262.17/303.34（校核）效率%92.4292.521.3.燃烧器及其附属设备技术规范及

6、参数表格2项目单位数值二次风速度m/s31二次风风温°C357二次风率%57.27一次风速度m/s17一次风率%35.9一次风温°C60煤粉细度R90%35一次风喷嘴间距mm〜1576项目单位设计煤种校核煤种工业分析收到基低位发热量5“kj/kg1205312670收到基全水份Mt%29.6532.10收到基灰份Aa,%23.4919.02可燃基挥发份V讪%48.3747.35空气干燥基水份Ma(1%14.4714.60元素分析收到基碳5%33.5735.80收到基氢Har%2.222.72收到基氧oai%10.179.35收到基氮Nai%0.570.64收到基全硫S

7、t.ar%0.330.37哈氏可磨性指数IIGI6056变形温度DT°C11501240软化温度ST°C13001350熔化温度FT"C145014401.5.锅炉点火及低负荷助燃用油表格4-20号轻柴油油质的特性数据项H单位平均值粘度(20°C)°E1.15〜1.67含硫量S%W0.2机械杂质无低位发热量kj/kg41840灰份%W0.025水份痕迹闭口闪点°C55凝固点°C-201•方案内容在机组正常运行期间，通过调整机组出力，逐渐降低锅炉热负荷，确定最低断油稳燃负荷2•作业前应具备的条件3.1.1有和利时操作系统热控逻辑组态能力的热控人员至少2