锅炉低负荷稳燃能力摸索.doc

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1、锅炉低负荷稳燃能力摸索　　摘　要　对电厂300MW机组低负荷稳燃参与系统调峰进行了摸索试验，最低稳燃负荷达到15MW，并对安全性、燃烧稳定性等进行了初步的分析。关键词　锅炉　低负荷稳燃　调峰0　前　言　　　　湘潭电厂一期2×300MW机组，锅炉系哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司技术生产的HG－1025／18．2－WM10型锅炉。采用中储式热风送粉系统，配4台DTM350／700钢球磨煤机。设计燃用贫煤与无烟煤的混煤，燃料特性见表1，锅炉设计效率91．6％。1　锅炉燃烧系统布置　　　　锅炉采用双通道和WR组合燃烧器，由上、下2部分组成（见图1），上部为3只宽调节比WR燃烧器，可以上下摆20°，下部

2、为固定部分，由2只双通道燃烧器组成。一、二次风同心切圆，假象切圆直径Φ878mm；三次风高位布置于燃烧器上，亦不摆动，竖直方向向下与水平面成7°角，水平方向与一、二次风旋向相反，且与一、二次风中心线成19°夹角，用来平衡气流残余旋转，减小汽温左、右偏差（见图2）。　　2台锅炉在燃烧区均敷设卫燃带，敷设的方式不一样（见图3），1号炉为间断型均匀布置，是按厂家设计敷设后除掉一部分形成，总面积为150～160m2，目的是减少卫燃带的面积，拉大块与块之间的距离，防止大块焦渣搭桥。实践证明这种方式是有效的，锅炉稳燃性较好，炉膛内有轻微结焦。       由于我厂坚持了吹灰，锅炉运行平稳。2号锅炉，是锅

3、炉厂与我厂技术人员经过讨论，根据1号锅炉的经验，采用“品”字形间断布置的，总面积约150m2，实际运行中，2号锅炉较1号锅炉结焦程度更轻，多为疏松浅色焦，锅炉主汽温较低，后来不得不在试生产期间将上3层一次风火嘴向上摆动5°，炉膛吹灰时主汽温下降明显，锅炉燃烧不如1号锅炉稳定。2　低负荷稳燃摸索情况2．1　摸索试验过程　　我厂1，2号机组在试生产阶段，均由湖南省电力试验研究所主持做了不投油最低稳燃负荷试验。1号机组锅炉试验不投油最低稳燃负荷为171MW，2号锅炉为165MW，分别为MCR的51．8％和50％。为进一步了解锅炉的低负荷稳燃能力，我厂技术人员利用调峰停机的机会，于1999年2月22

4、日至23日在1号锅炉上进行了低负荷稳燃的摸索，结果是机组出力150MW时，锅炉不投油稳定运行了2h，为MCR的45．5％，基本合乎设计要求。　　在摸索试验过程中，A，B，C，D4层给粉机运行，开始时给粉机转速指令依次为38，40，12，9，由于炉膛热负荷缓慢下降，给粉量不变则机组出力逐步减小，因此在22时45分，22时50分，22时55分，23时55分均稍微增加了给粉机转速指令，保持机组负荷在147～150MW之间，至23日0时46分，试验时间达126min，锅炉运行仍然稳定。后来准备继续降负荷，进一步考验锅炉的低负荷稳燃能力，但当时已是凌晨，系统负荷很低，调度要求尽快停机，我们不得不停止这

5、一工作，快降负荷停机。结束时给粉机转速指令A，B，C，D层依次是38，40，16，10。　　试验期间，煤粉仓粉位始终在2．0m以上，2台汽动给水泵运行，高加解列，给水温度在149～152℃之间，减温水量自动调节。2．2　摸索试验时主要参数　　1999年2月22日晚高峰后（300MW），开始滑参数降负荷，22时10分，机组负荷以机炉协调方式减至170MW，因机炉协调控制设计区为180MW至300MW，此时退出协调，手动减负荷，22时40分，机组负荷至151MW，试验开始记时。表2为试验过程中的主要参数。　　　　　　由表3可以看出，试验煤质与设计煤种煤质相近，特别是低位发热量非常接近，从可燃基挥

6、发分看来，试验煤质好一点，但从灰分看来，试验煤质又稍差一点，因此，2种煤应认为是很接近的。2．4　试验配风方式　　本次试验二次风配风方式接近均匀配风，双通道稳燃器腰部风仍保持有较大开度，上层42％，下层45％，所有火嘴周界风均开启，开度在31％～37％之间。炉膛燃烧为富氧燃烧，前期省煤器出口烟气氧量为8．5％～9．5％，后期省煤器出口烟气氧量为8．0％～8．6％。一次风压为3．96kPa，较中、高负荷运行时（4．05～4．15kPa）稍低，一次风速变化不大。二次总风压为1．12kPa，二次风与炉膛差压为0．56kPa，这与锅炉中、高负荷运行时比（二次风总风压1．33kPa，二次风与炉膛差压为

7、0．58～0．6kPa）二次总风压低一些，但二次风与炉膛差压仍在正常范围。整个试验过程中，炉膛负压在－50Pa左右轻微摆动，烟气氧量波动较小，锅炉燃烧较为平稳。2．5　自动投入情况　　锅炉运行时，通常有5套自动方式，即给粉自动、引风自动、汽包水位自动、主汽温度自动、再热汽温度自动。在低负荷试验期间，只有给粉自动没有投入，由人工手动控制，其它自动方式在整个试验过程中均投入并且调节品质较好，只有汽包水位在试验过程