#4炉低负荷稳燃分析.doc

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1、#4炉低负荷稳燃分析#4炉在开炉过程中，从80MW开始燃油中断，在没有油枪情况下负荷从80MW带到160MW,从数据分析有以下四方面原因:一、炉膛整体受热方面，燃油中断时，炉膛岀口温度较高，A侧为610度，B侧为556度，从而使得一次风温达280度，磨煤机出口温度可以控制较高，到达110度左右，大大高于燃用高挥发份煤的标准（此次开炉时入仓煤挥发份20-25%）0二、从入炉煤分析：1、燃油中断时，磨运行情况，A、C、D磨运行，其中C磨为最早起的磨，投入5根粉管，A磨也起了一段时间，投入3根粉管，D磨刚启动，投入2根粉管，温度较低，出力较少。2、上煤看，C磨停磨前两侧煤仓都烧空，开炉时C磨

2、上的为低硫煤，挥发份20-25%,发热量18-20MJ/kg,A磨A2侧也是烧空仓，上的也是挥发份20-25%,发热量18-20MJ/kg的煤，燃油中断时，磨煤机出力主要为C磨，A磨也有3根粉管，进入炉膛内煤粉均为高挥发份煤粉，利于着火和燃烧。三、配风方面点火后，送风一直维持最低出力A送36A,B送37A,投用粉管对应F风门开度较小，两侧开度15%,中间最大开到20%,相当于刚开一点，有利于稳燃。四、磨煤机方面1、燃油中断时，C磨，A磨为主要岀力磨煤机，当时磨入口风压均为5.4KPa左右，磨出口风压为4.2KPa左右，根据以往经验，磨煤机岀口风压低于4.5KPa,飞灰较好，说明磨煤机出

3、口风压4.2KPa左右煤粉细度较细，有利于稳燃和着火。2、燃油中断后生负荷，基本保持磨出口风压变化不大，通过多投火嘴的方式增加给粉量，对锅炉燃烧扰动较少。通过上面分析这次82能稳燃原因为：入炉煤挥发份高，F挡板配风用风量较小，磨煤机出口风压较低使得煤粉细度较细。