燃烧调整及低负荷稳燃报告.doc

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1、项目名称：华能沁北电厂一期工程2×600MW机组2号机组启动调试合同编号:TPRI/T8-CA-001-2004A报告名称：华能沁北电厂一期工程2×600MW机组2号机组燃烧调整及低负荷稳燃报告项目承担单位：西安热工研究院有限公司锅炉专业负责人:王红雨主要工作人员：王红雨周广仁佟强赵景涛项目起迄时间：2004年3月～2005年1月报告编写：王红雨报告校阅:周广仁审核:李续军批准:摘要本报告主要叙述华能沁北电厂２号机组锅炉燃烧优化调整及低负荷稳燃试验的情况。经过对煤粉细度、过量空气系数(氧量)及喷燃器一、二次风率及

2、二、三次风门等因素的调整，2号锅炉炉内燃烧稳定、不结渣、不超温，运行方式合理，锅炉达到设计参数并带满负荷进入168小时试运行。调整后，入炉煤煤质灰份偏高，热值偏低的情况下，投入C、D、E、F四台偏置磨煤机，2号锅炉维持303MW连续运行4小时，炉膛压力和炉内燃烧工况基本稳定。关键词：燃烧调整投油低负荷稳燃目录1.概述2.主要设备技术规范3.试运中的燃烧调整4.低负荷稳燃试验5.结论1概述华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界机组锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合

3、作设计、联合制造的DG1900/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界本生直流锅炉。机组进入整套试运行带负荷后，着手对2号锅炉进行了初步燃烧优化调整。调整后2号锅炉炉内燃烧稳定、不结渣、不超温，锅炉达到设计参数并带满负荷进入168小时试运行。利用锅炉带低负荷的机会，断油全烧煤运行，进行了锅炉不投油最低稳燃负荷试验。不投油最低稳燃负荷试验试验于2004年11月23日2:08至6:08进行，平均负荷303MW，锅炉连续运行4小时，运行中炉内燃烧基本稳定。2主要设备技术规范2.1系统简介一期工程锅炉系DG1900/

4、25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界本生直流锅炉。锅炉全钢构架，固态排渣，平衡通风，露天布置。炉膛宽19419.2mm，深15456.8mm，高度67000mm。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁组成。沿烟气流程依次布置屏式过热器、高温过热器、高温再热器。竖井为双烟道结构，前/后烟道深分别为6604/8331.2mm，前烟道布置低温再热器、后烟道布置低温过热器和省煤器，其后布置三分仓回转式空气预热器。锅炉设计主要参数见表1。锅炉设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤

5、种，煤质及灰成分特性见表2。燃烧器布置图见图1。2.2燃烧系统及燃料锅炉采用ZGM113型中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机，其中1台备用。配24只HT－NR3低NOx燃烧器，采用前后墙对冲燃烧方式。燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，上部布置有12只燃烬风（SAP和AAP）喷口，每台磨煤机对应前墙或后墙的一层燃烧器。燃烧器设计参数见表3。设计煤粉细度为200目筛通过率80%（R75=20％）。锅炉设24只简单机械雾化点火油枪，12只蒸汽雾化启动油枪。燃油为轻柴油，燃油特性见表4。点火油枪位于三次风通道

6、，出力250kg/h，每只HT-NR3燃烧器装有1支点火油枪用于点火。启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，出力3200～4700kg/h，锅炉前墙中、下层和锅炉后墙中层装有启动油枪用于暖炉和低负荷稳燃。每只油枪配有自身的高能点火器，锅炉不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR。表1锅炉设计主要参数（设计煤种）负荷项目单位BMCRECRBRL高加切除75%BMCR50%BMCR30%BMCR过热蒸汽出口流量t/h1900.01660.81807.91470.21425.0950.0570.0过热器蒸汽出口压力MPa25.

7、525.225.425.022.915.59.1过热器蒸汽出口温度℃571571571571571571569再热蒸汽流量t/h1607.61414.11525.51470.21225.6836.4511.9再热蒸汽进口压力MPa4.714.154.474.243.592.451.5再热蒸汽出口压力MPa4.523.984.294.063.542.341.42再热器蒸汽进口温度℃322307316314305313324再热器蒸汽出口温度℃569569569569569569539给水温度℃28427528018

8、9266242215过热器一级喷水量（取自省煤器出口）t/h76.066.472.358.957.038.034.2过热器二级喷水量t/h76.066.472.358.771.347.622.8再热器喷水量（取自给水泵抽头）t/h0000000空气预热器进口一次风温℃30292929292826空气预热器进口二次风温℃25242424242321空气预热器出口一次风温℃3