燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施11解读.doc

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1、热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（燃烧调整及低负荷断油）电力工程有限公司二零一一年一月6第页共9页编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：6第页共9页热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（燃烧调整及低负荷断油）会签单6第页共9页调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。编写：审核：批准：6第页共9页6第页共9页目录1.编制依据62.编制目的63.调试对象及范围64.调试方法、工艺或流程75.调试前应具备的条件及准备工作76.调试步骤、作业程序87.安全技术措施86第页共9页6第页共9页

2、1.编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《锅炉热力计算汇总表》1.5《热电有限公司4#锅炉给煤系统调试措施》1.6《热电有限公司4#锅炉燃油系统调试措施》2.编制目的2.1通过对锅炉给煤系统、炉膛燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。2.2通过摸索锅炉低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，保证机组能在低负荷断油工况下安全稳定运行。3.调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司

3、4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上

4、的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活

5、性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。9第页共9页锅炉规范铭牌蒸发量75t/h额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度~135℃锅炉设计热效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次风量比50:50设计燃料燃料颗粒度要求：煤为0

6、~10mm。石灰石颗粒度要求：0-1mm。3.2调试范围3.2.1锅炉及其辅助系统3.2.1.1炉前燃油系统3.2.1.2锅炉烟风系统3.2.1.3锅炉汽水系统3.2.1.4锅炉减温水系统3.2.1.5锅炉给煤系统3.2.1.6锅炉灰渣系统3.2.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控及自动控制系统。1.调试方法、工艺或流程4.1通过对给煤粒径进行调整，同时取样分析给煤粒径及锅炉飞灰、炉渣含碳量，确定给煤破碎系统较佳的运行工况。4.2通过对锅炉一/二次风配比、二次风配风方式、锅炉烟气氧量及锅炉燃烧状况及运行参数进行调整，确定锅炉较佳的运行工况。4.3通过对返料风的调整，确定锅炉回料

7、系统较佳的运行工况。4.4通过对锅炉燃烧状况及运行参数的调整，确定完全切除油枪的炉膛温度。2.调试前应具备的条件及准备工作5.1机组具备整套启动时的所有试运现场条件。5.2机组具备整套启动时的所有设备条件。5.3锅炉氧量表、排烟温度表指示正确。5.4锅炉飞灰取样装置安装结束，具备使用条件5.5热工条件5.5.1FSSS、DAS、SCS系统、所有热工仪表及声光报警装置具备投用条件。5.5.2锅炉系统