首钢高炉炉前作业管理的研究与实践

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1、首钢高炉炉前作业管理的研究与实践摘要木文从炉前作业的出铁管理、铁口管理及操作管理出发，论述了首钢高炉在炉前作业管理方而的研究与实践，高炉合理控制各项炉前作业指标，满足了高炉强化冶炼的需要。关键词高炉炉前作业管理ThestudyandpracticeofirontappingandrunningoffmanagementinBFofShougangCorporationAbstractThisarticlediscussesthestudyandpracticeofirontappingandru

2、nningoffmanagementinBFofShougangCorporationonbaseofirontappingmanagement,ironnotchmanagementandoperationmanagement.IrontappingandrunningoffmanagementsatisfiestherequirementofBFsharpworkingbyregulatingsomeirontappingandrunningoffperformancefigureinrea

3、son.KeywordsBFirontappingandrunningoffmanagement前言要。在特定的高炉冶炼条件下，Q牛成是固定的，若高炉采取出铁间隔时间短、ill铁前间长的出铁方式，则高炉必须降低单位时间排放的渣铁表93首钢高炉出铁间隔时间与风量关系首钢高炉以炉况顺稳为核心，贯彻精料方针，稳定原料理化性能；狠抓炉况顺行，优化高炉作业参数；炉外稳定生产，炉内精心调剂,高炉实现了焦比300Kg/t、煤比165Kg/t、利用系数2.53t/md的经济技术指标。高炉强化冶炼后，渣铁能否及

4、时排净成为髙炉稳定顺行的关键，高炉生产对炉前作业的要求逐步提高。首钢高炉从出铁管理、铁口管理及操作管理出发，在炉前作业管理方面进行研究与实践，提高了炉前作业的稳定性，实现了短间隔出铁，满足了首钢高炉高产、优质、低耗、长寿的需Q_丹+丹何隔_]+丹何隔~H~HM=Qt成x丹晰=(0一Q：成)xHQ：单位时间排放的渣铁量；©成：单位时间生成的渣铁量；H：出铁时间；h,,„:出铁间隔时间；M:高炉允许的渣铁滞留量。1出铁管理1.1出铁间隔时间与出铁时间随着高炉不断强化冶炼，首钢高炉利用无水炮泥强度高

5、、抗渣铁侵蚀性能好的特点，开始采用铁次少、出铁间隔时间短、出铁时间长的岀铁方式。出铁间隔时间、出铁时间及单位时间生成的渣铁量、单位时间排放的渣铁量存在以下关系：公式(1)公式(2)量Q;在不同的高炉冶炼条件下，0誠随高炉风量及煤气利用率的变化而相应变化，©•成提高后，在特定炉前作业条件下，0是基本由定的，若高炉需要维持高炉的渣铁滞留量不超过允许值，则高炉必须减少出铁间隔时间H收。高炉风量水平100%全风量90-100%全风量90%全风量<90%全风量出铁间隔时间(min)152025301.2渣

6、前时间高炉重负荷生产，若渣前时间较长，炉缸积存的炉渣将影响渣铁的渗透，阻碍煤气的运M鉄二Q铁生成xH间隔=(偽前怏-Q铁生成)xH滋前%：高炉允许的铁水滞留量；©沖成：单位时间生成的铁水量；Q"：渣前单位时间排放的铁水量；H"渣前时间。在特定的高炉冶炼及炉前作业条件下，Qm成、H间隔是固定的，高炉渣前时间取决于动，严重威胁炉况的顺稳。渣前时间、出铁间隔时间及单位时间生成的铁水量、单位时间排放的铁水量存在以下关系：公式(3)渣前单位时间排放的铁水暈，若高炉需要确保渣前时间在规泄范围，则高炉必须确

7、保渣前单位时I'可排放的铁水量达到炉前作业规定的要求，防止铁口漏、铁流不圆等情况的发生。首钢高炉在出现下列情况时重叠出铁：(1)铁口打开后40min不见渣；(1)铁口打开后60min不满1.5罐铁(360t)；(2)铁口打漏，20min内渣铁流量增加不大；(3)高炉连续亏渣亏铁。1.1渣铁流量市岀铁间隔时间与出铁时间的关系及渣前时间的影响因素分析，渣铁流量是炉前出铁管理的核心。控制渣铁流量，使炉渣和铁水长流，可保持炉缸内渣铁液面相对稳定，减小铁水环流对炉缸的侵蚀，对保持炉料下降的均匀性及减轻炉前

8、劳动强度都是必要的。渣铁流量与高炉冶炼及炉前作业条件存在以下关系：公式(4)P2(—+g/2)[l]PdarxP铁口的平均直径；P:炉内压力；P：熔化物的平均密度；g:重力加速度常数；/?:铁口出口中心线的液位差；A：铁口壁摩擦系数；/：铁口深度。在特定的高炉冶炼及炉前作业条件下，P、p、h、2是固定的，单位时间排放的渣铁量取决于铁口的平均直径d与铁口深度/,且铁口平均直径〃对渣铁流量的影响最大。高炉需要选用合适的铁口直径，控制单位时间排放的渣铁量与单位时间生成的渣铁量匹配，并且需要抓好炮泥质量