首钢2号高炉铁口维护及出铁管理实践

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1、首钢2号高炉铁口维护及出铁管理实践摘要首钢炼铁厂2号高炉自2002年大修投产以來，在铁口维护及出铁管理方而做了诸多改进和尝试，实现了炉前作业的稳定，为高炉的强化冶炼奠定了基础。关键词高炉炉前铁口出铁概况首钢炼铁厂2号高炉第8代炉役于2002年5月23日开炉，有效容积1726m3,环形布局，设有2个南北对称的出铁场，每个出铁场布置1个铁口，出铁场东侧有两条鱼雷罐车停放线，出铁场西侧有水渣沟。炉前主要设备有SGK型全液压开口机、SGXP型矮式液压泥炮、电动摆动溜槽、环行天车、风动残铁开口机，大修改造时，出铁场除尘系统的沟盖加大、加宽，在出铁口采用双侧+顶部吸尘罩，主铁沟第一节

2、沟盖改为上吸式高炉出铁口烟气捕集除尘系统，有效的实现了炉前生产的环保。大修投产以來，随着生产指标的进步，对炉前出铁的要求也越来越髙，为了适应目前重负荷、高产量的需要，2号高炉不断强化炉前设备，改进炉前操作技术，加强出铁管理，在铁口维护及出铁管理方面収得了很大的进步，提高了炉前的渣铁处理能力。1铁口维护1.1铁口深度及中心线控制2号高炉开炉时铁口角度为10°，鉴于铁口区域炉缸侧壁不断侵蚀，相应冷却壁水温差升高，为维护炉缸，并考虑强化冶炼后死铁层变深，将铁口深度从2.60m加深至2.80m,在高炉生产中，保持足够、稳定的铁口深度。铁口中心线的控制也相当重耍，若2个铁口孔道中心

3、线不在同一水平而上，在同等条件下会发生1个铁口出铁时I'可长，另1个短的现彖，给铁口维护和生产组织带來困难，为保证铁口中心线位置准确，每周测量铁口中心标高，发现偏离，及时调整炮嘴中心。1.2打泥量控制之，近于下限，适宜的堵泥量标准应当是：每次开铁口吋堵泥润而不湿、实而不硬。表1浇注料与捣打料泥套使用效果比较高炉正常生产时，打泥量与出铁量、铁次间隔、冶炼强度、炉门深度等密切相关，吨铁耗泥量0.5〜0.8Kg,111铁量大，近于上限，反铁口较深，开口时铁口潮泥较多，出铁时间长，铁水流速小于4t/min,堵口时打泥压力18〜20MPa时，应适当减少泥量。铁口深度达不到规定深度，

4、铁口好开，没有潮泥，铁水流速大于6t/min时，应适量增加泥量。渣铁未出净，铁口突然喷花，应适当增加泥量。堵口时，泥炮未压严，发生跑泥，要根据跑泥量增加泥量。打泥压力降低，小于12MPa时，不但要分次打泥，同吋要适当增加泥量。1.3炮泥二次压入炮泥二次压入可使炮泥在铁口内进一步压实，充填泥包川出现的裂缝，降低泥包孔隙。堵口吋，用炮泥以传统方式将铁口堵住，泥炮留在原位置，并保持活塞压力，一段时间后，活塞向前移动几分钟，这样做是为了增加铁口内炮泥的压力且不向铁口内挤入更多的炮泥。等待和增加压力的时间，依釆用的炮泥而定，如果二次压入太早，则会将铁口内的炮泥推入炉缸，如果太晚，铁

5、口内炮泥完全固化,二次压入不会成功。炮泥在泥包顶部很快烧结，二次压入时，炮泥不能流经规则的铁口孔道，压力增加，此时若泥包有裂缝，会被二次压入的炮泥填上，这样可消除泥包裂缝，防止铁口漏铁，并减少出铁时铁水的飞溅。2泥套管理2.1泥套制作项目浇注料泥套捣打料泥套使用寿命（d）450.5-1大修前，铁口泥套采用捣打料，捣打料泥套制作困难、寿命短，因泥套破损造成铁口堵不上的事故时常发生，对炉前作业的稳定产生很大影响。大修后，采用浇注料制作铁口泥套,制作过程为：解体泥套300〜400mm深〜固定模具->填充浇注料固化->小火烘烤15min->大火烘烤40min,使用浇注料泥套基本消

6、除了泥套破损引起的减风堵口事故，浇注料与捣打料泥套使用效果比较列于表1。2.2泥套快速修补用浇注料制作泥套需要较长的吋I'可，通常2〜3h,—般选在休风时进行，当泥套局部损坏时，可进行快速修补。修补过程为：去除泥套上的渣铁和部分旧料一加水搅拌均匀混合料”填充混合料，拍紧，用泥炮慢速压上成型-*5min后退炮，小火烘烤lOmin,中火烘烤30min-＞开铁口前用氧气烧进500mm,整个修补时间vlh。2.3泥套维护为了延长泥套的使用寿命，必须重视对浇注料泥套的维护保养。出铁前，铁口区域渣铁要清理干净、泥套要完整、表面干净平整；出铁过程中，除用钢钎清除铁口两侧的积渣外，还要对

7、泥套面及周围用压缩空气进行吹扫，掌握好吹扫管角度，将压缩空气吹在铁流靠近铁口的部位，让铁水流到泥套而或铁口周围所需要吹扫的部位，直到将铁口泥套面上的挂渣及高出部位吹扫干净为止，吹扫操作在一次111铁中要进行1〜2次，以保证堵口时炮嘴与泥套面吻合，经验丰富的操作工述可将泥套缺陷在吹扫中补平，保证堵口不冒泥。3炮泥管理炉前作业对炮泥质量要求严格，炮泥既要具有一定的可塑性，还必须具有抗渣铁冲刷、侵蚀的能力及一泄的高温结构强度，炮泥的性能对于铁口的维护非常重要。2号高炉采用无水炮泥，主要通过调整炮泥的SiC、SiN含量,以改善炮泥的性