高炉炉前隐患与措施

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1、高炉炉前安全隐患梳理及措施针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。1.禁止闷炮操作。闷炮容易造成的后果有：1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；2）造成“跑大流”事故；3）出铁时间短，渣铁排不净；4）破坏泥套；5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。2.尽量避免铁口连开遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；2）若

2、下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。3.铁沟爆炸事故3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：1）铁口冒泥；2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。作以下几点要求：1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；4）泥套的维护工作是基础；5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。4.渣沟放炮事故渣沟过铁的原因有

3、：1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好；5）沙坝不牢靠。处理：1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；5）特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；6）特殊炉况下，走干渣；7）对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。5.设备动作泥炮、开口机的作业半径较大，容易

4、产生碰撞到人员的事故，以下几点要求：1）正常情况下只有铁口负责人和班长才能动作泥炮、开口机；2）装炮或者带徒时动作泥炮、开口机必须要得到铁口负责人、班长的许可；3)每位炉前员工要清楚泥炮、开口机的作业范围；4）任何人动作泥炮、开口机前必须对作业半径内人员确认，确认无人；5）泥炮、开口机在动作过程中任何人员不得进入作业半径内；6）分厂准备加装设备动作时的警报装置。6.装炮高炉炉前曾经发生过在装炮的过程中压泥，造成手指被泥炮活塞挤断、挤伤的情况，以下几点要求：1）装泥、压炮的操作尽量由一人完成；压炮时需要得到班长或铁口负责人的许可；2）若装泥人员不具备泥炮操作技能的必

5、须由铁口负责人、班长压炮，压炮前对泥炮前的人员做确认、传达，装泥停止和泥炮炮口正前方不能有人；3）任何人装炮时禁止将手放入炮筒内，使用炮棍。（木质炮棍）7.开口机上下钻杆、钻头过程中事故炼铁新厂高炉炉前发生过两次下钻杆过程中的伤害事故。事故的原因都是因为在开口机旋转过程中利用管子钳下钻杆。以下几点要求：1）任何人不得在开口机动作的情况下（大小车前进后退、正逆打、旋转、吹扫）进行更换钻杆、钻头的作业；2）动作开口机时对现场人员位置的确认；3）开口机动作时现场人员退出开口机伤害区域，防止未卸下的管子钳、变形钻杆因为开口机的动作产生伤害；4）非操作人员不准动作开口机。8

6、.泥套泥套制作或维护过程中的安全注意事项：1）铁口区域煤气较重，甚至煤气火较大，不准将煤气火打灭；2）加通风装置，鼓风机；3）泥套前大沟上搭设牢固、可靠的小平台垫上黄砂隔热防滑后方可作业；4）因为铁口前煤气浓度重、高温，要有互保作业，并且单人一次作业少于10分钟，轮换休息；5）炉内坐料、炉顶点火等特殊情况下禁止做泥套。9.打大锤1）大锤、锤把要牢靠；2）打大锤禁止带手套；3）握钎位置是否适当，手势正确，即使打空也不易伤人；4）除了扶钎子人员作业半径内不准站人。10.行车1）行车属于特种设备必须要有操作证的人员才能操作；2）坚决执行行车的“十不吊”原则；3）上、下吊

7、件时必须要在行车停稳的状态下进行；4）吊件下严禁有人，并且要尽量保持相对安全的距离；5）行车以及缆绳的日常检查，发现问题及时联系处理；6）开启前不吊物，空载试开；7）行车使用结束后要归位；8）行车动作幅度尽量小。（7#炉发生过行车脱轨险肇事故）11.捅风口1）捅风口前首先要做好防护措施，戴好手套、衣领扣好、戴上面罩、塞上耳塞，站位在前的人穿上防火服；2）人员站位要事先排好，防止小盖板打开后造成混乱；3）使用花鼓锤或捅棒，禁止使用细的六角钢；4）提醒风口平台、出铁场无关人员撤离；5）小盖板打开后，人员不准直接从打开风口的正面穿过，一定要过去的可以从反向绕过；6）动作

8、一致，协调