50高炉炉前岗位作业规程

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1、SW/42s-50高炉炉前岗位作业规程版次号：A/O24/261目的规范职工作业过程的操作行为，安全正点出好渣铁，有效控制危害因素、预防事故的发生，减少岗位粉尘、润滑油脂、噪声、冲渣水等对环境的影响，改善作业环境。2适用范围适用于炼铁厂高炉炉前作业岗位。3作业要求3.1操作规程3.1.16＃高炉炉前操作规程3.1.1.1出铁前的准备工作：1）出铁前必须与主控室联系，掌握炉内铁水量情况，同时确认配备了足够的铁罐，并对位准确，铁罐内无潮杂物，确认计量仪表是否工作正常。2)沟点检：(1)主沟砂口点检：龟裂、侵蚀情况，有无水迹。渣铁凝

2、结情况，砂坝进口出口撒保温剂处是否结盖，凝固。(2)渣铁沟点检：龟裂，流嘴、沟头的侵蚀情况。3)铁口泥套点检：泥套完好，深浅合理，保证与炮头吻合良好，无水迹。4)检查确认炉前设备的运行情况：(1)开口机点检：试运行正常，油无泄漏，压力达标，链条无凝铁，螺栓紧固，钻头直径合适，操作手柄灵活，工作正常。(2)液压泥炮点检：操作手柄灵活，工作正常，液压炮SW/42s-50高炉炉前岗位作业规程版次号：A/O24/26试运行正常，液压系统无外漏内泄，机械动作无异响，炮头完好，装泥量充足并将活塞顶紧，见炮头出泥。（3）轮法点检：粒化水量，

3、清扫空气量、水量达到规定要求，转鼓及皮带运行正常。(4)各备用系统无故障，若发现故障及时通知有关人员处理。(5)摆动流嘴点检：龟裂、侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。手动操作灵活。5)开口机试运行(1)报警装置正常。(2)启动液压油泵，油压达到规定要求。(3)试运行(包括备用系统)，各机构运行正常，机械无异响。液压系统无外漏内泄。(4)吹扫正常。(5)开口机钻头对铁口眼无偏歪。6)液压炮试运行(1)报警装置正常。(2)启动液压油泵，系统油压达到规定要求。(3)试运行(包括备用系统)，各机构运行正常，机械无异响，液压系统无外漏内泄。(

4、4)操作液压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。(5)泥炮活塞进、退正常。打泥量指示显示正常，冷却水正常无堵塞。3.1.1.2操作1)　开铁口操作：SW/42s-50高炉炉前岗位作业规程版次号：A/O24/26(1)打开报警器，并确认开口机旋转半径范围内无人。(2)确认操作杆都在“停止”位置后，打开压缩空气主阀，启动油泵。(3)旋转操作杆向前推，开口机旋转到开铁口位置。(4)倾动操作杆向前推，小车托架倾斜到开铁口位置，并确认挂钩挂在固定架上。(5)小车操作杆向前推，钻头对准并顶紧铁口眼，操作杆回中位。(6

5、)吹扫操作杆向前推，钻头通风吹扫。(7)根据联络信号，将小车操作杆缓慢向前推，同时将钻机操作杆向前推，使开口机边钻进小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯及铁口生潮。(8)根据开铁口速度，及时将振打操作杆向前推，钻杆振打。(9)视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作杆回中位或继续向后拉，小车后退。(10)钻头退出铁口后，将倾动操作杆向后拉，小车托架抬至平行位置，操作杆回中位。(11)旋转操作杆向后拉，开口机回旋到停放位置，操作杆回中位。(12)钻机和振打操作杆分别回中位，钻机和振打停止。(

6、13)吹扫操作杆向后拉，钻头吹扫停止。(14)停止油泵，关闭压缩空气主阀。(15)关闭报警器。2)液压炮堵铁口操作(1)打开报警器。并确认液压炮旋转半径范围无人。SW/42s-50高炉炉前岗位作业规程版次号：A/O24/26(2)按油泵起动键，启动两台油泵(绿灯亮)。(3)泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许后，操作杆回中位。(4)旋转操作杆操作到进旋位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压紧泥套，压力表指示到25Mpa后，操作杆回中位。(5)迅速将泥炮操作杆作到打泥位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的数字显示。直至完成确定

7、的打泥量，操纵杆回中位。(6)检查、确认堵口正常、油压表不泄压，数分钟后，按油泵停止键，油泵停止(绿灯熄)。(7)关闭报警器。3)液压炮退炮操作(1)堵口30分钟后方可退炮，如果冒泥或铁口浅，根据情况适当延长退炮时间。(2)打开报警器，并确认液压炮旋转半径范围内及铁口正前方无人。(3)按油泵起动键，启动油泵(绿灯亮)。(4)泥炮操作杆缓慢操作到活塞后退位置，停顿一秒左右，操作杆回中位。等待数秒,见无异常情况，重复2-3次。(5)旋转操作杆向退炮位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零，操作杆回中位。(6)旋转操作杆向退炮位置再次

8、操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。(7)等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆作到退炮位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。(8)SW/42s-50高炉炉前岗位作业规程版次号：A/O24/26确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到打泥位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中