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1、管道压浆、封锚作业指导书1•适用范围本作业指导书适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m、32m预制无祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚作业。2•作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后才能上岗。2.2外业技术准备(1)压力表、真空泵、压浆台车性能良好，满足施工要求。(2)压浆、封锚配合比已按程序
2、审批。(3)原材进场并经检验合格。3.技术要求3.1预应力筋终张拉完成后，在24〜48h内完成管道真空辅助压浆。3.2抽真空时真空度稳定在-0.06〜-0.08MPa之间。3.3水泥浆水胶比不大于0.33且不泌水，24h自由泌水率为0,岀机流动度为18±4s,30min流动度W30s,抗压强度：7d^35MPa,28d^50MPa,抗折强度：7d$6.5MPa,28d^lOMPa,压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0〜3%,初凝时间$4h,终凝时间W24h,含气量为1〜3%,压力泌水率W3.5%o3
3、.4压浆时浆体温度在5〜30°C之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5°C,否则采取保温措施，以满足要求。当昼夜平均气温高于30°C时，即进入压浆夏季施工。夏季施工时选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。当连续三天昼夜平均气温低于5°C或最低温度低于-3°C时，即进入压浆冬季施工。冬季施工时用棚布将梁体全部覆盖，两端留出作业的空间，然后其棚内生火炉，以确保梁体温度不低于5°C,保温至少三天，以确保压浆完成后3d内梁体温度不得低于5°Co3.5梁端锚穴处进行凿毛吋,凿毛深度不得小于5伽、间距不得大于2
4、cm,全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。3.6封锚钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mmo4.施工程序与工艺流程3.1施工程序压浆采用真空辅助压浆工艺其流程为：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具35mm-清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带一密封锚头一压浆前准备工作一抽真空及配置浆液一压浆一停抽真空和保压一工后清理一封锚。2.2工艺流程工艺流程详见图4-1。终张拉24h后检查断、滑丝情况原材料检验切丝原材料过秤封锚压浆设备检验灌浆料配制检验流动度、泌水率不合格封堵压浆孔图
5、4-1压浆工艺流程图压浆装置布置详见图4-2。1--球阀1；2---构件；3--球阀2；4—球阀3；5―过滤器；6—真空压力表；7—高强橡胶抽拔棒；8—真空泵；9—搅拌机；10—灌浆泵；11—输浆橡胶抽拔棒2.施工要求3.1施工准备压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定在-0・06—0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少量空气，浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差，能较好地提高孔道内浆
6、体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中，由于降低了水灰比，添加专用的注浆剂，从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。3.1.1预应力筋终张拉完成后，在24〜48h内完成管道真空辅助压浆作业。5.1.2搅拌前，应清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水、并检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不应大于3mmX3mmo压浆前用高压风清理管道，清除孔内杂物，保证孔道畅通、湿润、清洁。5.1.3张拉结束，锚外钢束切割后用高标号水泥砂浆进行密封锚头处理，要求密封牢固、密实，确保水泥浆在
7、最大压力下不漏浆，密封锚头24h后才可以进行抽真空作业。密封锚头砂浆加强养生，避免砂浆产生裂纹而影响压浆质量。5.1.4压浆前的准备工作包括抽真空端的真空泵与出浆管的安装、进浆端压浆泵与进浆管的连接安装、搅拌台车与电源的连接、对管道密封及用电和供水情况的检查，保证机具运转状态良好，配件数量充足，各输浆管道通畅性和密封性良好。5.1.5拌和水泥浆的搅拌台车应有足够的容量。5.2施工工艺5.2.1水泥浆的配制采用普通硅酸盐水泥，掺灌浆剂，在现场技术员指导下按试验确定的配合比进行搅拌。水泥、减水剂及水的加注有准确的称
8、量措施，以保证各自的称量误差不超过±1%,水泥浆拌制均匀后由搅拌台车进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mmX3mmo拌制水泥浆时应严格按给定的配合比施工，先加实际用水量的80〜90%,开动搅拌台车，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌加in,然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌加in。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进
