梁场管道压浆封锚作业指导书

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1、目录一、编制目的1二、编制依据1三、适用范围1四、原材料进场、储备1五、压浆工艺和技术要求2六、封锚9一、编制目的对中铁十四局集团第五工程有限公司景县制梁场有砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力孔道压浆和封锚作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。二、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[

2、2010]241）（5）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）（6）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）（7）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）（8）《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-Ⅰ）（9）《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-Ⅱ）三、适用范围中铁十四局集团第五工程有限公司景县制梁场预制箱梁压浆、封锚作业

3、。四、原材料进场、储备4.1原材料9主要原材料包括：水泥、压浆剂、水。水泥、孔道压浆剂，均为粉状物，采用袋装运输和储备。4.2材料储备与使用材料采用库存的方式进行储备。仓库建在封闭料仓空余的仓内，水泥进场和搬运均方便，并且防雨防风效果好。材料的存放要满足以下要求：（1）水泥和压浆剂分开码放，不同品种的、不同厂家的、不同检验状态的材料要分开存放，并立牌标示清楚。（2）材料底部采用混凝土条基垫高，上铺竹跳板，架空高度大于30cm。（3）材料堆放层数不得过高，水泥和灌浆料堆放高度最高10层。材料使用要满足以下要求：（1）水泥使用顺序遵照先

4、进场先使用的原则，不得长期积压。同时不能因水泥库存量不足而造成施工停顿。（2）水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时核对每天理论用量和实际用量是否相符。每批水泥进场后，由工地材料保管员清点数量，交接双方确认签字后，将水泥质保书、收料小票保管好。材料保管员对库内水泥要经常检查，定期将过期、受潮、结块和变质的水泥、压浆剂清理出库。五、压浆工艺和技术要求预应力筋终张拉完成24小时后、48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足需要。5.

5、1压浆顺序9压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成，压浆顺序见下图1。图1管道压浆顺序图5.2施工设备本梁场压浆设备共投入：JS-300型压浆台车2台、ZB4型真空灌浆泵2台、FZB4-2型真空负压装置2台。5.3浆体拌制工艺（1）浆体要严格按给定的配合比进行拌制。（2）搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残水、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时必须先经过过滤网过滤。（3）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入

6、边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%～20%的拌合水，继续搅拌2分钟，搅拌时间为3～5分钟9。搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量要准确到±1%。以拌合均匀为度；（4）搅拌均匀后，现场检测搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即通过过滤网进入储料罐，每10盘检测一次，其流动度应为18±4s。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。（5）浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40分钟，

7、在此时间内要不断搅拌。在压浆过程中，不能因流动度不够额外加水。5.4压浆前的准备工作（1）张拉结束，锚外钢束切除后安装塑管，填砂浆，然后盖盖板，为了保证密封性，在锚垫板和压浆罩之间用橡胶垫，然后栓结，等准备工作做好后就可以直接压浆。封端时必须将该处砂浆凿除，并避免砂浆碰触锚具，容易造成滑丝等其它问题。（2）安装控制阀门与机械准备在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所装球阀能安装开启和关闭；将接在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的三通换接头上；在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽真空，检查管道的

8、密封性，使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa为合格。（3）准备压浆前，要开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。5.5管道压浆工艺管道压浆采用真空辅