预制箱梁压浆封锚作业指导书

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1、1.编儒!J目的一1一2•使用范围-1-3.编错！J依据一1一4.施工准备-1-4.1材料准备-1-4.2施工设备-1-4.3人员配置一2-4.4其它要求-2-5.压浆工艺-2-5.1真空辅助压浆原理-2-5.2准备工作-2-5.3抽真空及配置浆液-3-5.4压浆工艺流程-3-5.5工后清理工作-5-5.6压浆注意事项一5一5.7压浆质量检验-5-6•封锚-6-6.1凿锚一6一6.2封锚钢筋及锚穴内涂刷防水涂料-6-6.3模板支设一6-6.4封锚混凝土浇筑-6-6.5养护一7-6.6梁端防水涂料-7-6.7封锚注意事项-7-7.安全、环保措施1•编制目的规范

2、箱梁压浆封锚作业的操作程序，保证施工质量。2•使用范围适用于XXX制梁场箱梁压浆及封锚施工。3.编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008施工图纸，主要有以下儿种：a）《有祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（通桥（2008）2221A-II）；b）《有确轨道后张法预

3、应力混凝土简支箱梁（双线）图》（通桥（2008）2221A-IV）；c）《有斫轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（通桥（2008）2221A-VH）；d）、《无祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（云桂施桥参32）；e）、《无确轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图》（云桂施桥参33）；4.施工准备4.1材料准备1.水泥采用云南兴建生产的P.042.5水泥。采用袋装水泥，每200t同厂家、同品种、同批号、同出厂口期的水泥为一批，不到200t也按一批计，试验室进行抽样检验。检验合格后方可使用。2.管道压浆剂管道压浆剂每批不大于100t为一个检

4、验批次，对其抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、28d膨胀率进行检验。3.浆体拌和用水采用符合饮用标准的洁净水。4.2施工设备表4-2压浆设备表序号名称单位数量备注1圧浆台午台12压浆泵台13真空泵台14灰浆搅拌机台15高压管m106各种接头阀门a、计虽器具均应经法定计量检定合格，在冇效期内使用。b、压浆台车、真空泵、灌浆泵均应处于」［•:常工作状态。4.3人员配置压浆及封锚工班共配置7人，分别为真空泵机操作手1人，压浆泵操作手1人，压浆台车操作人员1人，压浆材料搬运2人，进出浆端控制人员齐1人。工班所有人员必须经过培训，并将考核合格后，方可上岗。4.4其它

5、要求%1检查输浆管应畅通。%1水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。5.压浆工艺切割外靈钢绞线一清除锚垫板密封槽及螺栓孔内的水泥浆一密封锚头一压浆前准备工作一抽真空及配置浆液一压浆一停抽真空和保压一工后清理一封锚1.1真空辅助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道屮的空气，使孔道的真空度达到负压-0.06〜-0.lOMPa之间，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只冇极少数空气，浆体屮很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵Z间的正负压力差，大大提高孔道内浆体

6、的饱满和密实度。而且在水泥浆中，由于降低水灰比，添加专用的外加剂，从而减少浆体的离析、析水和干駛收缩，同时提高浆体的强度。3.2准备工作%1预应力筋终张拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。%1张拉结束，锚外钢束切除后采用密封罩封锚（密封罩比锚具稍大，能罩住整个锚具及切割剩下的钢绞线头），用锚垫板上的安装孔用螺栓同定（注意必须采用密封橡胶垫,橡胶热上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果），密封后半小时就可以进行抽真空作业。%1压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同吋对管道密封情况进行检查。保证压浆

7、机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。%1拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。%1按下图安装好压浆设备。图5-1真空压浆示意图5.3抽真空及配置浆液搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在浆体由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不大于2mmX2mmo首先在搅拌机中加入实际拌和水量的80%—90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2mino搅拌均匀后，现场进行出机流动度试

8、验，每10盘进行一次检测，其流动度满足18土4s的范