预制箱梁压浆、封端作业指导书

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1、预制箱梁压浆、封端作业指导书（关键、特殊工序）1.适用范围适用于XXXX大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。2．压浆工序流程管道压浆持压3min锚头封堵灌浆料配制检验流动度、泌水率、温度测试原材料过秤锚头封堵原材料检验压浆设备检验封堵压浆孔不合格抽真空3.原材料及辅助材料要求预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标1凝结时间初凝ｈ≥4终凝ｈ≤242出机流动度，秒18±4330分钟流动度，秒≤304自由泌水率，%24ｈ05毛细泌水率，%3ｈ≤0.16压力泌水率，%0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.50.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ

2、时）7充盈度合格87ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5抗压强度≥35928ｄ强度（MPa）抗折强度≥10抗压强度≥501024ｈ自由膨胀率，%0～311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量%1～313碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合压浆人员配置满足下表要求序号工种数量备注1技术人员2人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。2试验人员1人对压浆材料进行检测，调整3搅拌机作业人员1人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。4真空泵操作人员2人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。5注浆作业3人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。5．工装设

3、计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：序号设备名称型号规格数量备注1压浆台车JS-3001上料、称量、搅拌2真空泵Sz-210.00～-0.10MPa3压浆泵HB-31采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。4秒表1测流动度5流动锥1测流动度6对讲机2压浆作业指挥7压浆罩54封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差1%），搅拌机转速应大于1000r/min，浆叶的最高线速度应小于15m/s。6.作业准备6.1检查各种压浆设备及过滤网，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管、锚垫板

4、的灌浆孔是否畅通。6.2开盘前由计量试验员出具施工配合比通知单，质检人员确认水泥、灌浆剂质量必须合格，数量满足需求。6.3钢绞线割除后，用真空罩将锚头封住，真空罩下加垫橡胶圈，固定真空罩的螺杆必须拧紧，保证压浆保压时不漏浆。6.4将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06～-0.08MPa时，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。6.5压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃的，否则采取保温措施，入冬以前用高压风将全部存梁的管道

5、内水吹干净，以免冻裂梁体。6.6确认水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证施工时正常运转。7.孔道压浆7.1终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。7.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比不大于0.33，含气量为1-3%，24h自由泌水率为0，0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m)或0.36MPa(当孔道垂直度≥1.8m)压力泌水率≤3.5%；浆体流动度为18±4s，每10盘测一次；30min流动度≤30S，压入管道

6、的浆体初凝时间不得小于4h，终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa；24h内自由膨胀率0-3%。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂7.3预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。用真空罩封堵锚头，封堵必须牢固，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。7.4浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌

7、合水的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的20%的拌合水，继续搅拌2分钟。7.5搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。7.6压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.5MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.5MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进

8、浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50MPa下持压3min，压