预制箱梁预应力压浆作业指导书

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1、预制箱梁预应力压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。1.2设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔

2、道灌浆的饱满度和密实度。2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，

3、不得泌水，流动度不应大于25s,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。2.

4、2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。2.2.10关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。2.2.11拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。2.2.12完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。2.2.13安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。3、真空压浆注意事项3.1终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。3.2压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比

5、不超过0.34，不得泌水，流动度不大于25s。3.3张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。3.4压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压3min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度

6、一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。3.5压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.6孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。3.7水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到

7、基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。水泥浆采用二级拌制，启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌和时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。3.8严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。3.9对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。3.10水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。3.11灌浆完成后，应及时拆卸、

8、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。3.12每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。4、检验标准4.1浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不大于2