机架切削工艺课程设计

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1、课程名称：机架切削工艺课程设计设计题目：机架目录一、设计任务3二、设计要求3三、工艺设计步骤31、确定生产类型32、工艺审核34、确定机械加工余量设计综述6五、参考文献10一.设计任务：1、绘制零件图2、编制切削加工工艺卡3、编写设计说明书设计要求:1.设计规范、严谨，书写工整;2.绘制认真，叙述简明；1.充分利用各种参考资料;工艺设计步骤1.计算产品数量.确定生产类型:根据设计要求可知，本次零件是单件小批生产。1.工艺审核：(1)、数量与材料本零件“机架”要求加工数量单件，根据《金属工艺学》的知

2、识，查看该零件的零件图，该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，故采用灰铸铁材料HT200,流动性较好，适于铸造，然后机加工。(2).图样该零件图给出了主视图、左视图、俯视图3个视图。尺寸标注基本完整、清晰，表面粗糙度、圆角等技术要求基本明确，能比较清处的读懂零件图每个细节。由图可以得知需要加工的表面以及表面粗糙度。材料为HT200,容易获得冃•容易加工。(3)零件的结构工艺性(1)成型工艺的结构工艺性材料为HT200,单件牛产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。该零件中有4个凸台，每个凸台

3、上面都有一个孔，但是鉴于零件的尺寸较小，孔不易铸出，采用机加工最后获得。(2)切削工艺的结构工艺性零件外表面有4个凸台需要加工，底面侧面也需要加工，加工位置相对比较分散。以零件主视图前后两个平行平面做为粗基准定位，用虎钳安装，则底平面可以在铳床上加工完成。将底面加工岀来以后作为精基准，再在铳床上加工2个凸台表面和顶部小凸台，精度和效率都比较高。螺纹孔需先在钻床上钻出，再攻丝。(3)装配工艺的结构工艺性装配工艺的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，装配连接的可行性和经济性或者说机器装配

4、的难易程度。它包括便于装配、便于拆卸和正确的装配基面。该零件没有配合要求所以装配和拆卸是比较容易的，底平面为该零件的装配基准面。3、机械加工工艺设计:(1)零件表面加工方法的选择：对于下表面，作为精基准，可以先用铳床粗铳平面，再粗磨。对于2个①20凸台的上表面，可以以下表面作为基准，用铳床加工获得。对于顶部凸台，也可以用铳床一并加工出来。侧而表而粗糙度要求较高，可以以底而为基准，利用虎钳装夹，先铳再磨。①20凸台上的2个孔可以在钻床上加工出来，至于顶部的螺纹孔，也可以用虎钳装夹，在钻床上加工出来。

5、①12的孔可以先钻孔，因为表面有粗糙度要求，可以再铿孔。(1)选择定位基准首先可以以左侧面为粗基准，加工底面，然后以底面为粗基准，加工左侧面，以互为基准的办法，获得精度较高的底面作为精基准。加工其他表面时，可以将底面作为基准进行加工，基准重合，保证精度。(2)制定工艺路线合理的加工顺序，可以得到好的技术经济效果和加工质量，所以制定工艺路线很重要。安排切削加工工序吋，应满足“粗精加工要分开”、“基准面先加工”、“主要表面先加工”的原则。对于形状较复杂的铸件的单件生产，为了给安装和加工提高依据，在切削

6、之前要安排划线工序。同时为了改变该铸件的组织和切削加工性，先对其进行去应力退火。为了保证产品质量，最后还要安排检验工序。设定本零件的加工工艺路线有如下2个方案：方案一:工序号工序内容定位基准1铸造2取料，清理检查，退火3划线：划加工底面、侧面的加工线，划孔中心线4粗、半精铳底面按划线找正5粗、精铳主视图背面按划线找正6粗铳顶面底面7粗铳2个①20凸台顶面底面8钻2个①8.8的孔底面，划线9钻顶部①4的孔底而，划线10攻丝①4的孔11钻顶部凸台①12的孔背面，划线12较012孔背面，ei2孔13菲工

7、作表面喷漆14检验方案二工序号工序内容定位基准1铸造2取料，清理检查，退火3划线：划加工底面、侧面的加工线，划孔中心线4粗、精铳主视图背面按划线找正5粗、半精铳底面按划线找正6粗铳顶面底面7粗铳2个①20凸台顶面底面8钻2个①8.8的孔底面，划线9钻顶部凸台①12的孔背而，划线10较①12孔背面,①12孔11钻顶部①4的孔底面，划线12攻丝①4的孔13非工作表面喷漆14检验方案比较：方案一先铳底面，再铳背面，能以底面作为精基准，能比较好的保证精度要求较高的背面粗糙度。方案一先加工M5的螺纹，后加工

8、①12的孔,最后再较孔，这样可以先在钻床上加工岀所有的孔，再上较床，不用来回倒。综合考虑，选择方案一。（4）确定机械加工余量确定机械加工余量有3种方法:计算法：计算复杂，适用于大批量;查表法：方便迅速，使用广泛;经验法：有经验的工艺设计人员确定；很明显，此次加工是单件生产，用计算法太过复杂，不经济也不方便；若用经验法，我的水平还不够高，只是一个初级学习的人，没有这个实力，综合考虑,采用查表法。查《机械加工工艺手册》表2.3-5,用查表法确定各表面的总余量如可以确定每一工步的余量,如