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《机械制造工艺课程设计-泵体切削工艺课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、切削工艺设计说明书课程名称：泵体切削工艺课程设计目录一、计算产品数量N、确定生产类型二.工艺审核三.机械加工工艺设计四、确定机械加工余量五、综合分析审查六、课程总结七、参考文献一、计算产品数量N、确定生产类型牛产的零件为泵体，根据下面的公式计算可得牛产数量为11件，属于单件小批量生产，采用铸造后加工的方法得到产品。N=Qn（l+A%+B%）（台/年）Q:产品的年产量（台/年）；n:每台产品中，该零件的数量（件）；A:备品率（5—10%）B:废品率（v=l%）n=l,A=5%,B=l%,Q=10,N=10・6,取整N=ll二、工艺审核1.图样审核零件图中给出5个视图
2、，分别为主视图，左视图，俯视图，仰视图以及局部剖视图，局部剖视图给出了泵体内部的结构，表达清楚。见下图图1各个图中尺寸公差粗糙度（已改为最新标准表示）以及技术要求明确。所包含的信息基木完整。Br技术要求i.未注m角R22•铸件农面不允许有授或・气孔.粘沙等缺陷.3•铸件经回火.除内应力处理.W«HB187-255.4.所有螺纹空口倒角至螺纹大衿.图1泵体是一个结构较复杂的零件，要求材料易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200,铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的
3、强度和表而硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。根据零件图和铸造工艺图,做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，用砂型铸造的方法。1.零件的结构工艺性(1)成型工艺的结构工艺性零件所用材料为HT200,屈于单件小批量生产，通过铸造获得毛坯，零件中的050、030、054、042的孔需铸出，其他的孔例如M6、MIO、M14、07、014、015、022等孔均需要机加工。零件的技术要求如下表:加工表面偏差(mm)公差及精度等级粗糙度Ra(Mm)形位公差零件的下端面(C)IT116.31X45。倒角IT106
4、.3①14深5和①22深3的孔IT116.3上端面凸台上表面IT83.2引C
5、零件左侧表面IT83.2■丄0.015C内腔凸台上表面IT83.2底座用于固定位置的孔内壁IT82.5030孔内壁+0.0210IT81.6Q
6、0.004①42孔轴线+0.0250IT81.6L
7、03.O2C①50孔轴线+0.0250IT81.6丄00.02C-①30孔轴线+0.0210IT81.6//0.015C①6孔IT60.8丄0.015C丄00.02C0.015C(2)切削工艺的结构工工艺性零件中除去上表面的左侧平面和右侧面，其他表面均需要机加工。由于工件为箱体类零件平面的加工个
8、方式选择铳床铳平面；主要用平口虎钳装夹，孔的加工方式选择镇刀，并口在同一道工序中完成，保证同轴度要求。见图2,图3(3)装配工艺的结构工艺装配工艺的结构工艺性是指在满足使用情况的前提下，使装配工艺的简易型和经济性达到最佳，便于装配，便于拆卸，以及合理的基准面，为此，选择底平面是主要的设计基准和加工基准。91+0.025丄I如陀16QJOw—4I丄I如庇
9、C04沪I74a3.291X45^^a6,3」A；需「I」■-D#10,02510〃
10、0・0⑸C一1f*M10X1-7H/X7J93>It丄0.015C图2a0.8」鸟Oo——S0O0.004图2三、机械加工工艺
11、设计1、零件表面加工方法的选择该零件总的加工件数为11件，属于单件小批量生产，零件材料为铸铁。铸铁（HT200）切削性能好，价格低廉，抗振性和耐磨性也较好，且零件尺寸较小，形状简单，故不用特意制作夹具和刀具，采用通用设备进行加工即可。在装卡过程中，采用直接装卡找正。孔的加工有两种选择，一是选择用钻孔，扩孔，较孔；二是用镇孔进行加工，锂孔主要是针对已有的孔。050、030、054、042是铸造出来，其表面粗糙度都为Rai.6,宜采用镇床进行精锂加工。泵体底面的表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铳、半精铢和精铢。对于平面的加工，还可以选择刨削加工。但是创削的刨刀实际参加切
12、削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能生产岀来，基本工艺时间长。刨刀返冋行程不进行切削，增加了辅助时间，故刨削适合于狭长平面加工。铳刀是多齿刀具，铳削时有几个刀齿同时在工作，并且铳削的切削刃较长；铳削的主运动是铳刀的旋转,有利于高速铳削。泵体的加工的平面不属于狭长平面，铳削的生产率比刨削高。故选择用铳削进行加工。对于铳削加工，有周铳和端铳两种。周铳是指利用分布在铳刀圆柱面上的切削刃来形成平面（或表面）的铳削方法。端铳是指利用分布在铳刀端面上的端面切削刃來形成平面的铳削方法。端铳与周铳相比，其优点是:刀轴比较短，铳刀直径比较大，工作时同时参加切削的刀齿较
13、多，铳削时
