机械制造工艺课程设计-轴切削加工工艺设计

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1、轴切削加工工艺设计说明书设计题目：轴机械加工工艺设计目录零件表面加工方法的选择选择定位基准确定机械加工余量零件表面加工方法的选择1.零件为传动轴，长度为105mm,最大直径030,生产件数10件，属于小零件小批量生产，将半精加工和精加工合在一起进行。2.加工面多为回转面，且存在键槽，因此用车床作为主要加工设备，铳床作为铳键槽的设备3.零件外圆的表面粗糙度为Ra6.3的面用半精车加工，部分要求高的（如Ra3.2和Rai.6）外圆面选用精车来加工。键槽粗糙度要求为Ra3.2,选用半精铳加工。轴类在进行外圆加工时,会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形，则将粗精加工分开，

2、先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后进行。4.该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。因采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。选择定位基准1・基准的选定1）精基准径向加工时以中心轴为基准，可保证垂直度和平行度，用双顶尖安装；轴向加工时以030mm右端面为基准。这样，既符合基准同一和基准重合原则，也有利于生产率的提高。为保证定位基准的精度和粗糙度，热处理后应修研中心孔2）粗基准作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该阶梯轴的外圆表面和左、右端面互为基准作为粗基准,以保证为后序准备好精基准。2.安装方法的选定1）粗车——三

3、爪卡盘上找正安装工件装夹时，把工件直接夹持在三爪卡盘上，根据工件的外圆表面用划针或百分表找正，已获得工件在机床上的正确位置。种找正装卡方法效率低但是定位精度高，适用于该轴的单件小批量生产。2）粗车——卡盘顶尖安装工件轴的一端外圆用卡盘夹紧，一端用尾座顶尖顶住中心孔的工件安装方式，可提高轴的装夹刚度,3）精车——双顶尖安装工件在实心轴两端钻中心孔，并对所钻中心孔进行研磨，用车床主轴和尾座顶尖顶两端中心孔的工件安装方式。此时定位基准与设计基准统一，能在一次装夹中加工多处外圆和端面，并可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求。三、确定机械加工余量确定圆柱面的工序尺寸：

4、圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。已确定各圆柱面的总加工余量(毛坯余量)，应将毛坯余量分为各工序加工余量,然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。1)030mm轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序尺寸公差/mm经济精度/伽工序基本尺寸/mm粗车7IT12030030%,21毛坯±20370302)020mm轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序标注工序尺寸公差/mm经济精度/mm工序基本尺寸/mm精车0.1IT702002Oig：Sli半精车0.9IT10020.1020.1%021粗车6IT12021021-0.21

5、毛坯±20270273)016mm右轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基木尺寸/mm粗车11IT120160169o.i8毛坯±20270274)016mm左轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基木尺寸/mm粗车7IT120160169o18毛坯±20230275)012mm右轴段加工余量计算工序名称工序间入冃/工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm金刚石车0.1IT6012012二跚号精车0.2IT8012.1012.1%027半精车0.9IT10012.3012.3%07

6、粗车13.8IT12013.2013.2%,18毛坯土20270276)012mm左轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm金刚石车0.1IT6012精车0.2TT8012.1012.1%027半精车0.9TT10012.3012.3%07粗车9.8TT12013.2013.2%,18毛坯土20230237)012mm轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精车0.1IT70100iozg：§y半精车0.91T10010.1010.1%07粗车12IT12011011-0.

7、18毛坯0230238)左侧键槽加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序标注工序尺寸公差/mm精度/nwn工序基本尺寸/mm半精铳1IT94d+0.03牛0粗铳3IT1232+0.19)右侧键槽加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序标注工序尺寸公差/min精度/mm工序基本尺寸/mm半精铳1IT96/cO°-0.03粗铳5IT125r+0.12°0参考文献：1.丁德全主编《金属工艺学》机械工业出版社，2010.12.邓文英、宋力宏主编《金属工艺学》（第五版）高等教育出版社，2008.43.张学政，李家枢主编《金属工艺学实习教