机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程

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1、泵体工艺规程设计课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年7月2日12泵体工艺规程设计目录1.零件的工艺分析21.1零件的作用21.2零件工艺分析22.确定毛坯22.1确定毛坯种类22.2确定铸件加工余量及形状22.3绘制铸件毛坯图32.4工艺规程的设计33.工艺规程设计33.1选择定位基准33.2制定工艺路线43.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定53.4确定切削用量及时间定额54.夹具的设计94.1.对夹具的基本要求94.2夹具设计105.总结116.参考文献121.12泵体工艺规程设计1.零件的工

2、艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析结构特点如下：①　以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。②　以

3、前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。③　以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。表1.1零件各表面技术参数加工部位基本尺寸（mm）尺寸公差等级粗糙度（um）Φ51内孔Φ51IT71.62-Φ5销钉孔Φ5IT81.62-Φ35凸台Φ35—6.3底座底面——6.32.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型

4、机器造型铸件毛坯。参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。2.2确定铸件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》选用加工余量为G级，并查表，确定各个加工面的铸件机械加工余量，为方便铸造及计算，大致取各加工部分加工余量相同。各个铸件加工表面的加工余量如下表所示：12泵体工艺规程设计表2.1零件加工余量表简图加工面代号基本尺寸加工余量E1—4E2—4E3—4E4Φ354T1Φ111.5×2T2Φ222×2T3Φ511×2T4Φ50.3×2T5M81×2T6M202×2F1—4F2—22.3绘制铸件毛坯图2.4工

5、艺规程的设计编制机械加工工艺规程时，应首先遵循以下原则：①　应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提；②　在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本；③　应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产条件，并尽可能做到平衡生产；④　尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明的劳动条件；⑤　积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。3.工艺规程设计3.1选择定位基准粗基准选择原则：①　保证相互位置要求原则②　余量均匀分配原则③　便于工件装夹原则④　在一个定位方

6、向上只允许使用一次原则精基准选择原则：12泵体工艺规程设计①　基准重合原则②　基准统一原则③　互为基准原则④　自为基准原则⑤　便于装夹原则选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。根据以上基准选择原则，该零件的基准选择如下：粗基准的选择：以零件未加工前端面E1和底面E3为定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准“基准统一”原则，以加工底面E3和两个销钉孔为主要的定位基准，前后两端面E1、E3间基准重合原则。3.2制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸

7、精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表3-1零件加工工艺步骤加工步骤加工内容1铸造毛坯2时效处理3夹底座侧面，粗铣前后E1、E2端面，保证厚度为35mm4夹E1、E2端面，粗铣半精铣底座面，保证高度17mm5以底座上表面及划线为基准，划线找正钻Φ11的孔和锪Φ22的沉头孔，保证孔深3mm6以E1为基准，按

8、底座面E3高度划线找正，粗镗半精镗精镗Φ51孔7以E1为基准，划线找正，钻铰Φ5销钉孔8划线找正，钻M8螺纹孔9粗车半精车外圆柱面10粗铣半精铣凸台面E4，保证尺寸90mm11E4面划线找正，