课程设计报告-端盖切削工艺设计

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1、切削工艺设计说明书端盖切削工艺设计目录二•零件工艺性分析(1)零件图样：2(2)零件的结构工艺性:2三用1械加工工艺设计4⑴零件表面加工方法的选择4(2)选择定位基准4(3)制定工艺路线5⑷确定机械加工余量：6(5)绘制工序简图：7四.综合分析和审查1111五・参考文献前吕本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资

2、料所示，端盖是轴承座屮的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公羌，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词：机械加工、工艺规程、端盖、要求二.零件工艺性分析(1)零件图样:(2)零件的结构工艺性：零件的结构工艺性，是指这种结构的零

3、件被加工的难易程度。它是评价零件结构设计优劣的技术经济指标之一。所谓零件结构的工艺性良好，就是指所涉及的零件，在保证使用要求的前提下，能比较经济、高效、合格地生产出来。为了获得良好的零件结构工艺性，在具体设计零件结构时，除考虑满足使用要求之外，通常还应注意以下儿项原则：⑴便于安装⑵便于加工和测量⑶利于保证加工质量和提高生产效率⑷提高标准化程度(5)合理地规划表面的精度等级和粗糙度的数值⑹合理地采用零件的组合端盖的技术要求：(表1・1)加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(Mm)行位公差(mm)外圆面①9090IT96.

4、3外圆面05252IT96.3外圆面05555IT61.6丄0.025A右端内圆①35、①16IT71.6◎0.025A左端内圆032IT81.6左端凸台端面12IT96.3右端凸台端面5IT96.33XM5螺纹孔螺纹10孔深12IT76.3沉头孔6X①7,6X011深5IT76.3①10孔①10IT76.3密封圆锥内螺纹孔①10螺纹锥度1：16深17,孔深32IT76.3表1-1端盖的技术要求该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，要求其右端面对于©90轴线的垂肓度公差是0.025,端盖的455外圆

5、面与4)16孔的孔线的同轴度为0.025o右端内圆和左端内圆粗糙度Ral.6,通过精车可以达到耍求。另外"10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。三•机械加工工艺设计1零件表面加工方法的选择毛坯结构简图:毛坯分析：零件材料为HT150,形状为饼形盘盖类端盖零件，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为单件小批量生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。此外为消除残余应力还应安排人工时效。热处理：铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。

6、该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，为了工件达到要求的硬度使用调制处理HBS220・240选择加工方法:加工表面公差及精度等级表面粗糙度Ra(Wn)加工方案外圆面①90IT96.3粗车、半精车、精车外圆面①521T96.3粗车、半精车、精车外圆面①55TT61.6粗车、半精车、精车016IT71.6扩、半精车、精车①321T81.6粗车、半精车、精车左端凸台端面IT96.3粗车、半精车右端凸台端面IT96.3粗车、半精车3XM5螺纹孔IT70.8钻孔、攻螺纹沉头孔IT76.3钻、辛忽①10孔IT76.3钻密封圆锥内螺纹孔①

7、10IT70.8钻、攻丝2选择定位基准(1)粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择端盖左端面和*90外圆面作为粗基准。采用*90外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖左端面作为粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。(2)精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和4)16孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。4)16孔的轴线是设计基准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。

8、选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。3制定工艺路线(1)遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准一一端盖右端面和4)16mm孔。（2）遵循