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1、切削工艺设计说明书课程名称：法兰盘切削工艺课程设计设计题目：法兰盘目录零件技术条件分析2零件结构工艺性分析2机械加工工艺设计2零件表面加工方法选择2选择定位基准2制定工艺路线310确定机械加工余量7参考文献零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：粗糙度转换▽3=Ral2.5V4=Ra6.3V6=Ral.6V7=Ra0.8外圆＜1）130尺寸公差等级IT10,表面粗糙度Ra为6.3urn,仞0爲尺寸公差等级为IT6,表面粗糙度Ra为1.6Lini,042：：必内孔尺寸公差等级TT7,表面粗糙度Ra为0.
2、8um,055：o9的小端外圆尺寸公差等级1T6,表面粗糙度Ra为0.8um,012沉头孔表而粗糙度Ra为12.5Pm2）位置精度，外圆070；；9相对于内孔轴线的同轴度为0.02,两端面相对于内孔轴线的垂直度要求为0.02,055；09相对于内孔轴线的同轴度为0.02。3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料Q275,该材料用于强度要求不高的一
3、般锻件，有良好的减振性，锻造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和冋转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。机械加工工艺设计K零件表面加工方法的选择既要保证零件的加工质量，乂要使加工成本最低，是选择加工方法的基本原则。在分析研究零件图的基础上，选择各表面的加工方法时，一般先选择零件上精度要求最高的表面加工方法，这通常是指该表面的终加工方法。该零件是法兰盘，单件生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于
4、该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、钻、磨等。2、选择定位基准粗基准的选择：根据选择粗基准的基本原则，保证相互位置耍求原则需保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准，对于此法兰盘零件，为使壁厚均匀，选择外圆表面作为定位基准用三爪卡盘装夹0130的外圆，以0130的外圆为基准车外圆055爲9的外圆及内孔^42；025,掉头，重新装夹055爲9的外圆，以力5爲的外圆为粗基准加工070［皿的外圆与0130的外圆■'"*0.029精基准的选择主要应该
5、考虑基准垂合的问题。当设计基准与工序基准不垂合时，应该进行尺寸换算。3、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。拟定加工顺序：按照零件表面加工顺序原则（先基准面后其他、先粗厚精、先主后次、先面后孔）确定工序1粗车夹毛坯大端外圆，粗车内孔至尺寸040±0.5加加，粗车端面，见平即
6、可，车小端外圆至058m加长30nvn工序2粗车掉头，夹毛坯小端外圆，车另一・端面，见平即可，车大端外圆至0132m加工序3热处理淬火60-62HRC工序4半精车半精车小端端面与055加加留0.5mm磨量，同吋车内孔至041.5mm留0.5mm内圆磨量4X45"工序5半精车掉头，半精车大端端面ei30mni并车出长度3mni的070.5〃"的台阶留出0.5mm的外圆磨量,倒角mLGLH写06.1加&OL0工序6精车精车端面，车出沟槽，倒角orns9C7IM07Z2mL0工序8钻钻两侧07孔，钻出沉
7、头孔小端07,然后钻出大端012至深度6mmr-HZ-d0C111工厅;9钻径冋孔攻螺纹M6工序10半精磨磨小外圆与内孔工序11精燃磨内孔至042晋加加，小外圆至055纭.（）『77加工序12检验所用的设备有：CA6140、摇臂钻床Z5160、清洗机、检验台、Ml432A型万能外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90度车刀、©7、"12、©6、钻头、砂轮、切断刀、丝锥。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。选择适当热处理及位置：为改善材料的力学物理
8、性质，选择淬火，安排在粗加工之后精加工之前进行。4.确定机械加工余量机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1）按照《工艺手册》表6-28,锻件重量为3.03kg,毛坯端面的单边加工余量为2.0〜3.0,取Z二3.Omni,锻件的公差按照表6-28,材质系数取复杂系数取S?2）半精车余量：单边为0.75mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.linni；3）粗车余量:粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗
