法兰盘铸造工艺课程设计

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1、法兰盘铸造工艺课程设计设计题目：法兰盘目录一、设计任务1二、生产条件和技术要求12・1、生产性质：小批量生产12.2、材料：Q27512.3、零件加工方法1三、工艺设计过程23・1、浇注位置与分型面33・2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量3.2.2拔模斜度43.2.3铸铁的铸造收缩率43.2.4铸造圆角53・3、型芯、冷铁和冒口的确定53・4、浇注系统63.4.1浇道的设计63.4.2.1浇注系统截面的选择63.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计7一、设计任务1・1、绘制零件图1・2、绘制铸件图1・3、编写毛坯工艺设计说明书二、生产条件和技术要

2、求2.1、生产性质：小批量生产2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯三、工艺设计过程3・1、浇注位置与分型面分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则:1)•浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2)•铸件的重要部分应尽量置于下部3)•重要加工面应朝下或呈直立状态4).应使铸件的大平面朝下5)•应保证铸件能充满6)•应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则:1

3、)•应使铸件全部或大部置于同一半型内2)・应尽量减少分型面的的数目3)•分型面应尽量选用平面4)•分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。(详情见铸造工艺图)3・2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。铸件加工余量的大小，要根据铸件的合金种类，生产方法，尺寸大小和复杂程度，以及加工面的要求和所处的浇注位置等因素来确定。表2要求的辱件机械加工余量(RMA)mm

4、最大尺寸。姜求的机域扯工余呈等级大于三B»CDEFGHJK—400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.7i1・42631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.2346零件最大尺寸为130mm,按H等级要求，取加工余量为3mm。3.2.2拔模斜度为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在模样或芯盒的岀模方向带有一定的斜度。如果零件本身没有设计出相应的结构斜度时，就要在铸型工艺设计时给出拔模斜度。拔模斜度的大小应根

5、据模样的高度，模样的尺寸和表而光洁度以及造型方法来确定，范围在0.5°〜5°之间。本铸件高度较小，故选择1°10/为外拔模斜度，1。05’为内拔模斜度。表7.1.5砂型铸造时模样外表而及内表而的起模斜度!l量面高度/im起模斜度W测量而高度/mm起模斜度W金属模样、塑料模样木模样金属模样、塑料模样木模样aa/mmaa/mmaa/mmaa/mmuo2°20*0.42°55*0.6W104°35，0.85,45*1.010〜401°10'0.81°25*1.0>10-402°20*1.6T50'2.040〜1001°30'1.00°40*1.2>40〜10

6、01°05，2.01°45'2.2100〜1600°25*1.20°30'1.4>100〜1600°45，2.20°55，2.6160〜2500°20*1.60°25*1.8>160-2500°40’3.00°45’3.4250〜4000°20*2.40°25*3.0>250〜4000°40'4.60°45’5.240()〜6300°20*3.80°20'3.8>400-6300°35，6.40°40’7.4630〜10000°15*4.40°20'5.8>630〜10000°30，8.80°35，10.21000〜1600——0°20’8.0>100

7、0——0°35’—3.2.3材料的铸造收缩率铸件在冷却和凝固过程中，体积一般都要收缩。由于铸件的固态收缩（线收缩）使铸件各部分的尺寸小于模样原来的尺寸，为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图示尺寸一致，则需要在模样或者芯盒上加上其收缩的尺寸。增加的这部分尺寸为铸件的收缩量，一般用铸造收缩率表示：k二（L模样一L铸件）/L铸件X100%式中：L模样一模样尺寸；L铸件一铸件尺寸。铸造收缩率主要和铸造合金的种类及成分有关，同时还取决于铸件在收缩时受到阻碍的大小等因素。本零件选用Q275碳素结构钢，铸造法兰盘为圆形铸件，取收缩率为1.8%〜2.0%。3.2.4铸造圆角

8、铸造圆角是指铸件上相邻两壁的交角，在设计制作模样时，均应做成圆弧过渡的形式，以防止在该处产生缩