反应器制造工艺方案

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1、byd反应器制造工艺方案BYD反应器是大型薄壁超限压力容器，设备直径：4)61OOx(48+3),切线长8500mm,设备净重〜196300Kg。设备参数如下：容器盘管设计压力：1.725/F.V(MPa)0.69/F.V(MPa)设计温度：150/-16.4°C175°C介质：高度危害，易爆介质水水压试验：2.256MPa(立置)0.9MPa气密性试验：1.725MPa不要求材质：Q345R+S31603・UNSN08020由于本设备超限，运输不便，特制定以下方案:一、厂内制造：1、筒体的制造:(Q345R+S31603,6=46+3,DN6100,4节，H=2100/

2、2120)1).筒体分三瓣下料，刨纵、环缝坡口，同时去除坡口边缘处复层(5〜10)mm,坡口表面PT检测合格。2).筒体分三瓣卷制成型；成型前首先须将辗子清理干净,然后先在油压机上压头、再在美三棍上冷巻成型，用样板测量筒体成型曲率；1)•厂内分段筒体立式预组装纵缝，控制错边量，演装合格后编号，做好标记，坡口边缘及内外表面50mm范围内涂可焊性防锈油漆后，制作专用发货支架分片发往用户安装现场。2、封头的制造：(封头整体外协，详见外协工艺方案)1).封头分三瓣下料，拼焊后整体热冲压成型；2).封头整体热冲压成型后，进行正火热处理，检查封头成型尺寸及形状，带封头母材试板同炉热处

3、理。3).封头外表面喷砂，内表面酸洗钝化处理，4).探伤：封头拼缝进行100%RT+20%UT检测，按JB/T4730-2005合格。5).封头端口加支撑撑圆，号割封头端口和中心开孔。6).留余量平封头端口，找平找正加工中心孔，封头端部与中心孔一刀车制，保证两者同心，同时去除坡口边缘处复层(5〜10)mm,坡口表面PT检测合格。7).以封头端口和中心开孔为基准，在数控立车上定位划线，并标记方位。自动切割机开接管孔及坡口，坡口表面打磨、清理，坡口100%PT检测，合格级别按JB/T4730.5-2005I级；8).制作上、下封头上过滤器接口组焊工艺模板2件，2件模板必须重叠

4、划线钻孔，并标注方位必须一致，用于上、下封头过滤器口接管的组装焊接和热处理；9).组装中心接管和过滤器接口，采用模板控制其组装位置尺寸符合图样要求。焊前端口及曲面加装防变形支撑。防止焊接变形。下封头过滤器接口及搅拌器接口法兰密封面留加工余量2mmo1).采用间隔、对称的方法依次焊接过滤器接口法兰，按焊接工艺施焊，防止焊接变形；2)・装焊其余接管法兰，按焊接工艺施焊。12）.下封头焊后进行中间退火热处理（PWHT温度），上封头组焊全部附件后进行最终热处理（PWHT）,并UT、MT/PT探伤合格。13）.封头二次精加工法兰密封面及内径、封头端部坡口符合图样要求。14）.二次加

5、工面及法兰密封面按JB/T4730-2005进行渗透检测，I级为合格。拼缝及接管的焊接由我厂派人操作。制作发货支架及密封面保护板发往用户安装现场。3、接管的制造：（所有接管、法兰全部在厂内制造完成）设备上接管法兰材料为不锈钢锻件（S31603III）和（16MnIII+堆焊），不锈钢法兰精车加工符合图样要求，与接管组焊，焊缝UT+PT探伤合格后待与设备组焊。堆焊的法兰，堆焊完后，进行精车加工符合图样要求，与接管组焊，焊缝UT+PT探伤合格后待与设备组焊。1）•上、下封头需堆焊的法兰如下：a.上封头共有33个接管，其中28个接管法兰需堆焊。（开口12C：件-30+件-31；

6、开口5：件-12+件-13；开口50Q〜Z：件-6-3+6-2；开口50A-P：件-6-3+件-6-8）。a.下封头共有29个接管，其中1件需要堆焊。（开口49：件-69）2）.封头热处理后需二次加工的接管法兰密封面在我厂加工时，密封面及内径处留2mm余量。需要封头热处理后加工的零部件如下：a.开口5（件-12）法兰密封面。b.开口49（件-69）内径及密封面；开口17（件-50）>开口49（件-69）螺栓孔钻孔、攻丝。c.下封头过滤器接缘开口51A〜Z（件61、件610）内径（1）350+0.0890,开口51A〜Z（件-6-18）法兰密封面。以下零部件发往封头外协厂，

7、热处理前与封头组焊（包括支撑板）:件-12、件-13、件-14、件-15、件-16、件-20、件-24、件-26、件・28、件・30、件-31、件-42、件-46、件-47、件-48、件-50、件-51、件-52、件-61、件-62、件・63、件-64、件-69、件-6-1>件-6-2>件-6-3、件-6-8>件-6-10、件-6-18>件-29-8>件-29-9、件-29-10、件-29-1K件-29-12o以下零部件发往用户现场，热处理前与壳体组焊：件-17、件-19、件-32、件-37、件-39、件-41、件-53、件-