加氢反应器的封头制造工艺流程设计.doc

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1、封头制造详细工艺流程（包括检测）10.1.选材在高温、高压下，氢与钢材中的碳原子能化合生成甲烷，使钢材变脆，称为氢蚀。故高圧加氢的反应器，必须采用合金钢材。氢是易燃、易爆物质，加氢过程必须考虑安全措施。在石油加氢装置中Cr-Mo系低合金耐热抗氢钢得到广泛的使用。精致反应器在高温高压等恶劣条件下工作，工作介质常含H2S,H2等反应产物，有强烈的腐蚀性等，选用2.25Cr-1Mo,内部双层堆焊E309L+E347即可满足工作耍求。2.25Cr-1Mo是合金钢中加入Cr和Mo重耍元素，其屮Cr主要起抗氧化的作用，在高温下与氧结合强，在金属表面形成Cr2O3稳定化合物包围

2、金属，阻止了金属继续氧化，在温度较高下的金属原子活动能较强，由丁金属再结晶的结果，使金属性软化，而Mo可以提高再结晶温度，阻碍高温下原子的活动能力，提高热强性，同时也保证了有足够的强度，塑性和韧性，综合品质比较高，完全满足此次设计要求。10.2.材检821表面质量，材料标记822化学成份（按炉）分析Cr含量0.80%〜1.15%,PW0.010%,SW0.010%,（Si%+Mn%）W1.2%,[H]W2ppm[O]W35ppm[N]W80ppm10.2.3力学性能（按批）a.常温拉伸试验：（最大模拟焊后热处理）b.高温拉伸试验：（最大模拟焊后热处理）c•夏比冲击

3、试验：（最大模拟焊后热处理）e.冷弯试验：（最小模拟焊后热处理）R180°d=3a（无裂纹）f.金相检验，晶粒度按ASTME112进行26级。按压力容器用钢板材料说明书，在钢板的长度头部或尾部处，在钢板1/2厚度处和离钢板表面1.6mm处取样作上述力学性能试验。10.3喷砂喷砂清理表面氧化皮10.4探伤钢板应逐张按JB/4730.3-2005进行100%UT检测，I级合格，若来料UT合格，塔内可不进行次序检测说明：RT射线检测DT尺寸检查UT超声波检测VT宏观检测MT磁粉检测HB硬度检测10.5号料由标准钢板的规格限制以及展开计算可以得知，需耍三块钢板，因此采用拼

4、焊缝技术。10.6气割下料按线气割下料，清除熔渣10.7刨坡口按图刨封头拼缝坡口，在龙门刨床上精加工拼接焊缝坡口，拼缝坡口进行100%MT,按JB4730.4-2005屮I级合格，然后预组合并在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度，在龙门刨床上精加工拼接焊缝坡口一组对焊接（组对时在特制的装有预热装置的场地上进行）10.8装焊拼缝8.8.1组焊封头拼缝（在特制的装有预热装置的场地上进行）8.8,2焊接详见焊接工艺说明书8.8.3打磨清理焊缝表面8.8.4拼缝坡口进行100%MT,按JB4730.4-2005中I级合格10.9热成形891冲压前，把板扌丕加热至始锻温度，放

5、在水压机上冲压成形后，执行热处理工艺8.9.2检查封头端口尺寸10.10焊缝及热影响区内外表面MT,整个球面进行UT8.11正火加冋火1封头进行正火加冋火处理，执行热处理丁•艺2带封头母材试板及拼缝试板3封头母材试板取1/2模拟后送检10.12堆焊1,球壳内壁喷砂打磨光滑呈金属光泽，清洗内表面，在专用的焊接变位器上夹紧，找正，2在球壳外壁安装远红外电加热及保温层，通电预热3进行第一层（过渡层）带极板堆焊和球底中心部位的焊条、电弧堆焊一打磨焊接接头部分一堆焊层表面PT（抽查30%面积）一UT检测（也抽查30%,以焊带搭接处为主）一消除应力热处理〜表面清洗，不得有油污

6、等影响继续堆焊质量的杂物4堆焊表层（耐蚀层）（包括焊条电弧堆焊）一表层进行l（）0%PT和100%UT一测量堆焊层厚度10.13正火+凹火处理10.14立车立车封头端坡口和人孔开孔与人孔法兰的焊接坡口10.15探伤所有坡口进行100%MT,按JB/4730.4-2005中I级合格10.16成型