加氢反应器筒体制造

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1、加氢反应器的筒休制造（-）筒体制造工艺简明流程图选择材料一复检材料一净化处理…矫形…划线（包括展开计算、留余量、排料）一切割加工…筒节的卷制-■筒节的组对转配…焊接-■热处理…无损检测（-）筒体制造工艺过程卡片1.筒节材检符合112.喷砂3.探伤4.号料1）筒体用15CrMoR钢板除应满足GB6654-1996规定外，还应215.下料6.刨坡口7.探伤&筒体成形9.装焊纵缝23410.校圆2311.喷砂12.打磨13.探伤23）14.加工环缝15.探伤16.组焊环缝1111572-00-JT中的有关要求；）材料质证齐

2、全，标记清楚。喷砂清理钢板表面氧化皮钢板逐张按JB/T4730.3-2005进行100%UT检测，I级合格）号筒体下料线，创边线、检杳线，L=12898mm2）号筒体纵缝试板一对,规格600x120x101mm按线气割下料，清除熔渣按图刨筒体纵环向接头坡口，削边段坡口暂不加工坡口进行100%MT检测，按JB/T4730.4-2005中I级合格筒体在美三辐卷板机上冷卷成形，符合图样要求）组装筒体纵向接头，控制对口错边量口mm）焊接详见焊接工艺说明书）带筒体纵缝试板一对）打磨.清理焊缝表面）退火执行热处理工艺说明书）筒体

3、在美三辘卷板机上进行校岡,检查几何尺寸，符合GB150的有关规定）带筒体纵缝试板一对喷砂清理表面氧化皮打磨、清理焊缝表面）焊接接头进行100%RT,按JB/T476022005中II级合格）焊接接头进行100%UT,按JB/T4760.3・2005屮I级合格焊接接头进行100%MT,按JB/T4760.2-2005屮I级合格立车加工筒体与封头相焊一端削边坡口，削边尺寸应按封头实际尺寸和配加工。环缝坡口进行100%MT检测，按JB/T4760.2-2005中I级合格）组装环缝，控制对口错边量S3mm2）焊接详见焊接工艺

4、说明书3）打磨、清理焊缝表面4）按热处理工艺进行炉外消氮处理17.打磨打磨、清理焊缝表面18.探伤1）焊接接头进行100%RT,按JB/T4760.2-2005中II级合格2）焊接接头进行100%UT,按JB/T4760.3・2005中I级合格3）焊接接头进行100%MT,按JB/T4760.2-2005屮I级合格19.堆焊过渡层1）堆焊过渡层，详见焊接工艺说明书2）按热处理工艺进行炉外消氢处理3）打濟、清理过渡层20.探伤过渡层进行100%PT检测，按JB/T4730.5-2005中I级合格2L堆焊筒体表层1）堆焊

5、表层，详见焊接工艺说明书2）测铁索体数3）打磨、清理表层22.筒体探伤1）表层进行100%PT检测，按JB/T4730.5-2005屮I级合格2）堆焊层及熔合面进行100%UT,符合II1572-00-JT中的有关要求3）堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求（三）、筒体制造工艺流程具体内容1、选择材料此加氢反应器筒体材料选择15CrMoRo15CrMoR是低合金热强钢，属中温容器板；读法■拾伍銘钳容；对应美标SA387GN2,“15,堤碳含量成分0.15%、“CT是成分含有一定化学元索粘、是成分含有一定化学元索凋、“皆是

6、容器板容的第一个字。15CrMoR特点:钢质纯净:P0.010%、S0.005%、[N]70ppm、[O]15ppm、[H]2ppm、钢中夹杂物总量20ppm的高纯净度钢水。良好的韧性和焊接性。领先的热处理技术：正火、淬火、回火、调质等热处理加工。显著提高钢的塑性和冲击韧性，改善钢材的各向异性。15CrMoR,热处理常采用：正火加回；探你II级以上。在550°C以卜•是，貝有较高的持久强度。2、材料的净化原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件

7、表面会粘上铁渣，产生伤痕,焊缝及近缝区会产生氧化膜。这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。（3）保持设备的耐腐蚀性。常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。封头原坯料釆用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。这种方法主要用于碳素钢和低合金钢的表面除锈。3、矫形设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，

8、会产生弯曲、波浪变形或者扭曲变形。这些变形直接影响了划线、切割、弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，冇可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫止处理。矫正处理的实质是调整弯曲件“屮性层”两侧的纤维长度。最后使全部纤维等氏。调整过程中，可以中性层为准，使t者缩短，短者伸长，最后达到与中性层等如对弯曲的