3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定

3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定

ID:47111635

大小:164.00 KB

页数:6页

时间:2019-08-05

3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定_第1页
3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定_第2页
3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定_第3页
3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定_第4页
3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定_第5页
资源描述:

《3加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、焊接工艺评定指导书单位名称焊接工艺指导书编号WPS-3日期2011.4.30焊接工艺评定报告编号WPQ-3焊接方法SMAW+SAW机械化程度(手工、半自动、自动)手工+机械化焊接接头:对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式:钝边U型衬垫(材料及规格)/其他/母材:类别号Ⅳ组别号Ⅳ-2与类别号Ⅳ组别号Ⅳ-2相焊或标准号JB4726钢号12Cr2Mo1与标准号JB4726钢号12Cr2Mo1相焊厚度范围:65.25~130.5mm母材:对接焊缝角焊缝/管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝/焊缝金属厚度范围:对接焊

2、缝≤130.5角焊缝/其他焊接材料:焊接类别SMAWSMAWSMAW焊材标准GB/T5118-1995GB/T5118-1995GB/T5118-1995填充金属尺寸φ3.2φ4φ5焊材型号E6015-B3E6015-B3E6015-B3焊材牌号(钢号)R317R317R317其他/耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:焊接位置:对接焊缝的位置1G焊接方向:(向上、向下)向上角焊缝位置/焊接方向:(向上、向下)/焊后热处理:消除应力处理温度范围(℃)保温时间(h)预热:预热温度(≥200℃)(允许最低值)层

3、间温度(200~250℃)保持预热时间/加热方式/气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气///尾部保护气///背面保护气///电特性电流种类:直流极性:SMAW反接焊接电流范围(A):SMAW:90~120A,SMAW:170~190ASMAW:190~210A电弧电压(V):SMAW:20~24VSMAW:22~26VSMAW:22~26V(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SMAWR317φ3.

4、2反接90~12020~2410~120.15~0.292SMAWR317φ4反接170~19022~2613~150.25~0.38SMAWR317φ5反接190~21022~2614~160.26~0.39钨极类型及直径/喷嘴直径(mm)/熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/技术措施:摆动焊或不摆动焊:/摆动参数:/焊前表理和层间清理:砂轮打磨坡口两侧各20mm背面清根方法:磨光机清根单道焊或多道焊(每面):多道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工件距离(mm)/锤击:/其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称:

5、_________________________焊接工艺评定报告编号:WPQ-3焊接工艺指导书编号:WPS-3焊接方法:SMAW+SAW机械化程度:(手工、半自动、自动)手工+机械化接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度)母材:焊接标准:JB4726_钢号:12Cr2Mo1类、组别号:Ⅱ-2与类、组别号:Ⅱ-2相焊厚度:87直径:/其他:/焊后热处理:热处理温度/℃:保温时间h:保护气体:气体混合比流量(L/min)保护气体:///尾部保护气:背面保护气:填充金属:焊材标准:GB/T12470-2003,,

6、GB/T5118-1995焊材牌号:SMAW:R317焊材规格:φ4,φ4焊缝金属厚度:92其他:电特性:电流种类:直流极性:反接钨极尺寸:/焊接电流A:SMAW:90~120A,SMAW:170~190A,SMAW:190~210A,电弧电压V:_SAW:20~24__SAW:22~26_SAW:22~26其他:焊接位置:对接焊缝位置:向上方向:(向上、向下)角焊缝位置:/方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度cm·min-1:10~16摆动或不摆动:不摆动摆动参数:/多道焊或单道焊(每面):单道焊多丝焊或单丝焊:单丝焊其他:预热:预

7、热温度℃:≥200层间温度℃:200~250其他:拉伸试验:试验报告编号:HPSY2试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征125872175/570母材225872175/570母材弯曲试验:试验报告编号:HPSY2试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果1侧弯87d=40180合格2侧弯87d=40180合格3侧弯87d=40180合格4侧弯87d=40180合格冲击试验:试验报告编号:HPSY2试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(

8、℃)冲击吸收功(J)备注15×10×55V焊缝区常温138未见缺陷25×10×55V焊缝区常温134未见缺陷35×10×55V焊缝区常温156未见缺陷45×10×55V热影响区常温176未见缺陷55×10×

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。