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1、2007年第28卷增刊化学工业与工程技术159加氢反应器的制造查永明,(南化公司化工机械厂江苏南京21。。48):、筒体和封头成形、、,摘要加蟹反应器的材料性能的试脸焊接热处理是侧造过程中的关锐作者在成熟的制造工艺的荃础上提出了一些个人通过实践总结出的观点。关.甸:.筒体和封头制造.,材料焊接热处理,。,随着近年来石油化工行业的快速发展加氢设格的多年来我厂制造了多台加氢及与加氢相关,,。备的使用呈上升趋势加氢反应器是加氮装t的心的此类材料的设备因此积泉了较为丰富的经验、.,,,下面对基体材料为r22C12(225Cro脏设备它在高温高压临氢条件
2、下操作且热壁加SA387G一IM)、,。氢反应器材料性能特殊结构复杂因此对其制造质的热壁加公反应器的制造进行简介t及性能要求都比较高。加氮反应器采用的基体材1原材料的检脸。.r料为ASMESA387系列如SA一387G22C1211主体材料..ro,r,(225C一IM)SA一387GllC12(125Cr一主体材料采用电炉冶炼真空脱气法工艺制造..。,。0SMo,SA一rro)387G12C12(IC一0SM)等这类生产供货状态为正火加回火主体材料(板材)的、、。材料在制造过程中的壳体成形焊接热处理都有着化学成分应符合表1的规定,相对严格的要
3、求对材料的化学成分的控制也是严衰ISA一387Gr22CU的化举成分(成品)元家C5MnPScr岛翻AsNicu〔田施含t《0.17《0.100.27~0.63《0.015(0.0151.95~2.600.87~1.13(0.03《.015(0.016.20《0.20<2x10一0(0.,,,SiMnPSn元素在设备的制造过程中多次的MinPWHT后)的恰比冲击功为54)时的对应,温度。中间热处理使材料具有较强的回火脆化倾向所以。在化学成分中对其限制(J系数)△VTr54按阶梯冷却工艺进行脆化处理‘..J=(51+Mn)(P+Sn)X10(15
4、(%)(SC)后(最小模—拟热处理+阶梯冷却后)与处理前..,:,n。12%,。各标准不同通常si+M(的恰比冲击功为54)时对应温度的变化t见Sb,Sn,As。这些低熔点金属在设备的制造过程图l,,中多次的中间热处理中会在晶粒界析出也使材料.幼AB/俘们tf二,X系产生脆化所以在化学成分中也要对其限制(数)。.X=(10P+SSb+4Sns一6+A)/100《20X10。,:)J各标准不同1.1.1材料的脆化试验对材料的脆性转变温度的侧定采用阶梯冷却试,图1恰比冲击功与对应沮度的关系验(步冷试验)的方法试样经脆化处理后应满足下A一.。曲找步冷
5、前冲击功与试脸泥度的关不曲线式的要求曲线B一步冷后冲击功与试脸沮度的关系曲线。rrVT54+3△VT54《24℃.VTr54+25VTr5410℃或△《收藕:2007一03一28日期::,,,,。式中VTr54脆化处理前(最小模拟热处理作者摘介查水明(1955一)男江苏洒阳人大专工粗师—160化学工业与工程技术2007年第28卷增刊、,..图1中曲线AB通常由8个试验温度点组成112板材机械性能、、、、、一般取一1一80,C一60,C一40,C一30,C.00,C板材机械性能应符合表2、o℃0℃。一1。℃和2每个温度各取3个恰比冲击裹2SA一3
6、87Gr22CI2板材机械性能。,应、试样进行冲击试骏曲线要求完整有上下平台项目数值热处理状态,值并记录每个试样的侧向膨胀量和塑性断口百仇/MPa520~685最大模拟热处理。分率:aao./MP)315最大模拟热处理模拟焊后热处理分为可能达到的最大程度的热,.右%》19最大模拟热处理处理MaxPWHT(设备在制造过程中的消应力处,,中%)40最大棋拟热处理理和焊缝返修后的热处理加上焊后热处理的估算.通常定为(690士14),CX20+2Hr)和最小程度的热3个平均值)623.+10℃.1个最低值)504处理M试PWHT(设备在制造完毕的所需的
7、焊后KvA/J最小模拟热处理.,+’r。32,热处理通常定为(690士14),Cx6H)个平均值》5一30℃。l个最低值》48阶梯冷却试验程序按图2ao.:(380℃)/MPa244最大模拟热处理,、,二(室沮)口最大模拟热处理殆{,弯曲试验d=3!/!!丫“‘尺524℃.,h:二、矿316℃12坏材}叫}司蜀器..淤空冷121基体材料所用焊材时阔出手工电弧焊焊条和埋弧自动焊的焊剂/焊丝为图。2阶梯冷却试验程序日本神户制钢生产所用焊条为CMA一106N(相..:56℃/h.28℃/h;28℃/h..。冷却速度¹º»当于AWSAS5E9016一B
8、3)埋弧自动焊的焊剂.,PF一2,阶梯冷却试验是一个非常复杂的过程且要求为00焊丝为US一521(相当于AWSAS23,,.、每张钢板都做耗费时间和相
