scr烟道及反应器制造安装方案

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XXXX石油化工有限公司3X305t/h锅炉SCR脱硝改造工程旧烟道拆除与SCR进出口烟道及反应器制安方案编制:审核:批准:福建XXXX环保股份有限公司XXXX项目部 2013年10月 一、工程概况及主要工程量2二、编制依据3三、施工准备30!五、安装施工作业现场的材料管理24六、运输计划25七、工期目标、安排、与保证措施25八、安全目标、管理制度和保证措施29九、质量目标、质量保证体系和措施-36-十、文明施工保证措施41一、工程概况及主要工程量1.1工程概况木工程为XXXX石油化工有限公司3X305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置,初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。脱硝还原剂采用液氨。SCR反应器采用新起一排钢柱与原锅炉末排钢柱共同支撑脱硝装置。工程主要涉及钢架、烟道、反应器的安装。根据本工程设计及实际情况，烟道及反应器拟在广州南沙万顷沙镇广东省电力一局钢结构加工厂成片制造后，运输至XXXX脱硝改造工程安装现场，再组装成整体后安装。1.2主要工程量 本工程根据设计要求，需对原有烟道部分进行拆除改造，再新增SCR反应器及进出口烟道。新增烟道部分包括：SCR进口烟道是从锅炉省煤器出口至反应器进口防护罩；出U部分从反应器出口罩至设计界限（标高24.19米）外部烟道。其中有直管段、弯头、非金属补偿器、大小头、异型件、人孔门等。钢材主要材质为Q345B。烟道制造是将钢板、型钢按照施工图纸先成片拼接好，然后进行成片组合，将组合后的成品件按照设计施工图吊装安放到设计位置并把它们连接组装起来。其中：单台机组，出口烟道弯头重量5.5吨、异型件重量7.7吨共2构件，总重量约为13.2吨。进U烟道三个弯失重量分别为8.9吨、3吨、6.8吨、大小头重量3.5吨、査管重量7.3吨共五构件，总重量约为29.5吨。根据图纸，SCR反应器屛型件单台机重量97.0吨（其中本体重量约48吨）,弯头重量6.3吨，总重量约103.3吨。本次施工范围是烟道的拆除与安装，包括旧烟道拆除、烟道及反应器的制作、组合、转运及安装，烟道对接及各烟道支吊架的安装。三台机组工程量大致类似。二、编制依据2.1技术资料SCR进口烟道安装图纸(WTX091S-J0401);SCR出口烟道安装图纸(WTX091S-J0402)；SCR反应器安装图纸(WTX091S-J0403)；导流板安装图纸(WTX091S-J0404);等有关技术资料。2.2规范与标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047-95)1996 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)1.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇DL5007-92)1.4火电烟气脱销工程施工验收技术规程(DL/T5257-2010)1.5《电力建设安全工作规程》笫1部分：火力发电厂(DL5009.1-2002)三、施工准备2.1人员准备1)所宥参加烟道及反应器制造安装的作业人员均需通过三级安全教育。2)作业人员须熟练掌握烟道及反应器制造安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。3)特殊工种需持证上岗。4)施工人员共计49人：序号UL|数量备注1技术管理人员82普通焊工103钳工67管工48起重工49架子工810电工111普通工812合计493.2施工机具准备1）起重设备：汽车吊（25T、80T、100T等），桥式起重机（5T、10T）2）焊接设备：交、直流电焊机10台。3）切割设备，氧气乙炔切割设备，砂轮切割机。4）各种吊装钢丝绳及卸扣等吊装索具。 5）计量器具卷尺3m4把盘尺50m2把水平仪1台经纬仪2台6）其他：锤子、撬棍等。3.3用电及气体等准备1）施工用电准备：安装现场施工用电从业主提供一级电源柜引出。本工程施工电能需求约为100KW。需在安装之前连接好二级电源，电焊机等用电设备完成检验并连接通电。制造厂施工用电由制造厂自己提供。2）施工用气准备：工程中使用的乙炔、氧气及C02等气体，使用专业气体供应商集中供货。3.4施工条件1）图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。2）设备检査合格后允许安装。3）设备到货能够满足连续吊装的要求。4）各种施工机械到位，运输道路畅通，施工场地清理干浄。!1!4.1烟道、反应器的制造烟道及反应器制造，根据工程需要，在广州市南沙区万顷沙镇广东省电力一局钢结构加工厂进行。烟道制造的主要工序为：图纸会审一技术交底材料检验一划线一下料一材料拼接〜分片组对〜点焊〜校验4分段组合一尺寸校验〜焊接〜打磨除锈一防腐一质量验收一编号码放a）原材料检验 al）原材料应附有生产厂家提供的材质证明书及复检证明文件，复检应遵照国家有关标准进行。a2）所用材料必须与图纸核对，规格、材质、数量均应符合图纸要求。a3）对材料表面进行检查，不得使用表面有裂纹、裂缝、分层、锈蚀、重皮等有缺陷材料；b）划线、下料bl）划线必须严格按照图纸尺寸进行，确保划线精确；b2）做好各部分下料尺寸的原始记录；b3）板材下料采用半自动切割机或等离了切割机下料方法；b4）型材卜*料，当型材尺寸＜120mm时采用无齿鋸卜料，＞120mm或弯制加工后的材料采用手工气割下料方法，但须用砂轮磨平；b5）材料下料线性允许公差，《电力建设施工及验收技术规范》（加工配制篇）的规定。b6）拼接后的钢板面积较大，切割吋位将两端各预留200mm，然后由中间向两边切，要求每隔100mm，切割500mm，然后*将剩余部分逐次切割，最后将两端切割开.用此方法把板材因受热而导致的变形控制在最小范围内。C）材料的拼接cl）因为到货的材料规格与实际所使用的板材尺寸不尽相符，不可避免的会出现材料的拼接情况。c2）以材料损耗最小为原则，依据组件的外形尺寸，确定钢板的拼接形式，两“T”形焊缝的阆距应不小于200mm，且不得出现“十”字形接口，然后依次将钢板平铺在组合平台上。c3）用磨光机将钢板打出坡口，将焊口两侧的汕污、铁锈等杂质清理干净，直到露出金属光泽。c4）将钢板的拼接缝间断焊接，焊接过程中严格控制焊接顺序及焊接速度，采 用跳焊或分段退焊法。不能对同一钢板上的焊缝进行突击大面积焊接，把钢板热应力变形控制在最小范围内。c5）焊缝焊接完成后，由于热应力作用，钢板会有突起、凹陷现象，用大锤锤击的方法将钢板突起部分进行校正。d）分片组对dl）将下好料的钢板，平铺在组合平台上，在钢板上根据图纸划出加固肋的位置。d2）将依据图纸K好料的加固肋按划好的线放在钢板上调整、找正位置并点焊。沿加固肋垂直方向按焊接长度画出加固肋的焊接位置，确保加固肋焊缝在同一直线上，做到工艺美观。d3）复查几何尺寸，确认与图纸相符，然后按图纸要求进行加固肋焊接。d4）将钢板翻转180°，进行组件另一侧焊缝的焊接。焊接方法同样采用跳焊法或分段退焊法。e）部件整体组合el）依照烟道配制图的形式及尺寸对烟道进行组合。e2）组合时先用临时加固将各片固定，按图纸尺吋进行校核。e3）按图纸要求组装内部支撑杆、加强筋。e4）复查几何尺寸，确认与图纸和符后进行焊接，焊接严格按图纸要求施工，采用跳焊法或分段退焊法。e5）内部支撑杆、加强肋、烟道内组合缝等焊接完毕后校核尺寸，合格后切除临吋支撑，并将切割处用角向砂轮机磨平。e6）确定临时吊耳位置及形式，临时吊耳应焊接牢固，保证其具有足够的承载力。 e7）组合好的部件应放置于平整处，不部放枕木，防止变形。f）烟道制作的质量标准和验收级别fl）材料下料偏差※板材'卜料允许偏差：长度＜2000mm时，允许偏差：±3mm;长度2000-4000mm时，允许偏差：±5mm;长度4000-8000mm时，允许偏差：土8mm;对角线允许偏差＞5mm;※型材下料允许偏差：型材下料边长允许偏差:断面尺寸＜400mm，L彡4000mm时，允许偏差±5mm;型材断面尺寸＜400mm，L＞4000mm时，允许偏差±6mm。※板材拼接组合后的偏差：壁板拼接后的边长允许误差：边长的±1/1000最人不超过8mm;壁板拼接后的整体对角线差：对角线长±1/1000最大不超过6mm壁板拼接后的表面平整度：无内衬的在lm范围内允许8mm；有内衬的在lm范围内允许5mmf2）烟道制作偏差烟道制造尺寸允许偏差 序号检查项目允许偏差（mm）1.方（矩）形板边长边长的±0.5/1000最人不超过5mm2.方（矩）形板对角线差对仰线长1/1000最大不超过4mm3.方（矩）形截面边长边长的±1/1000最大不超过±3mm4.方（矩）形截面对角线差对角线长1/1000最大不超过6mm5.烟道简体的直线度允差无内衬要求时S^0.5L/1000且＞10mm6.烟道壁板内表面错边量£3）烟道组合偏差组合成型的烟道组件外形允许偏差:序号检查项R允许偏差（mm）1方（矩）形截面边长边长的±1/1000最大不超过±5mm2方（矩）形截則对角线差对角线长1/1000最大不超过8mm3组件长度允差长度的±1/1000敁大不超过±10mm4壁板间加固肋接口错位允许公差5mm5连接法兰组合后与壁板的垂•直度允许公差5mm6连接法兰的平面度允许公差4mm7连接法兰边缘的直线度允许公差4mmf4）对烟道焊缝的要求※对于焊缝应按设计要求进行检查；所有施工焊缝应平滑光洁，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅物应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。戍提供的制作记录和验收级质最记录验收级别单片组件的下料边K、对角线记录二级组合件断闹的边长、对角线记录二级组合件的验收记录三级 g）油漆gl）防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留。g2）防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。g3）底漆、面漆应根据设计图纸资料或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜掺合使用。g4）防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。g5）当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。g6）进行防腐涂料施工前，首先应对施工面进行除锈处理，根据设计要求的级别不同可采用人工除锈和机械喷砂除锈，达到除锈要求后方可进入下道工序。g7）涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。g8）涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。g9）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。glO）在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷，用5〜10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。4.2烟道及反应器的安装4.2.1测量放线a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测，确定座标网的位置、高程点及其确切的数据。b、建筑物的定位测量由放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进 行。C、毎个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。4.2.2安装顺序应器拼装——＞出口烟道异型件安装——＞进口烟道下弯头安装——＞出口烟道弯尖安装＞SCR反应器安装——►进口烟道直段安装►进口烟道大小头及上弯头安装__＞防腐保温。4.2.3安装前构件检查在吊装前，应对运至现场的构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，发现问题及时处理。构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据。发现问题及时修复完善。4.3设备、材料、机具的准备工作。在安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。4.4构件堆放就位。按照安装流水顺序，将构件配套运入现场。用吊车将构件吊至规划好的拼装场地，并分类码放整齐。 现场拼装场地与安装位置布置4.5烟道反应器的拼装。 根据预先制定的安装顺序，按照顺序在构件拼装场对构件进行拼装作业。根据尽量减少高空作业的原则，尽量拼装成可满足吊装实际的完整构件。烟道构件组装为整体，反应器构件分段组合。4.6吊装方案根据SCR区域布置，及施工现场布置情况，确定木工程的W装主要设备为80吨汽车式起重机。根据实际需要实际选择吊机型号。具体方案考虑如下：1）吊装顺序：根据SCR区域平面布置图，吊装顺序为：钢架吊装到相应位置时，先吊装出口烟道异性件及进口烟道下弯头，再依次吊装出口烟道弯头，反应器，进口烟道直管段及上弯头。烟道膨账节考虑与烟道连接品装。根据SCR区域平面布置图。根据现场实际，A0轴以外，两台炉之间的空地可以做为吊机站位区域。下图为现场吊装环境平面图。L.72B3B1010-8-8•T—丄/yjIF-l/jNI■-•»11—)52.loJ781176406•81z66lr>lVHLr>l3175'''现场W装环境平面图根据现场吊装环境，吊机站位于A0轴外的两台机组之间的空地，因此，吊机站位及吊装半径示意图如下。从图中可知，调整吊机站位，SCR区域所有构件的吊装半径可控制在20米以内。 2）旧烟道的拆除改造根据设计要求，需对旧烟道进行拆除改造。在拆除改造过程中，先要对原烟道保温层进行拆除，保温层拆除之后，才能开始拆除烟道，烟道拆除为破坏性拆除，因此，拆除过程烟道道体可以切割成较小尺寸，每块板不超过1平方米，以便吊装运输。拆除下的钢板，为便于钢丝绳的绑扎，需要在钢板上开吊装孔。拆除时，要做好相应的安全保护措施。a、在烟道拆卸前，理清烟道的结构，水平一般从两支撑架中间往两头拆，有附件的先拆附件，从附件往两头拆。垂直烟道从上往下依次拆卸。b、在拆卸过程中，尽可能保证烟道的整体性，防止重心偏向而引起的倾斜、坍塌等安全事故。C、水平烟道一般先拆上部，再拆两面，把整段烟道上面和两侧拆卸完后再从中间往两头拆卸下面部分，拆卸过程中有需要做支撑点的，必须做独立的承力架。d、在拆卸纤维保温板时，严禁高空坠物，不能因为保温棉轻巧不会伤到人而乱丢乱扔，在拆卸吋归堆存放，用塔吊机吊下来，并及时的转运出施工场地。e、为保证交叉作业人员及附属设备的安全，需要在烟风道改造动工前于风 机设备上方搭设隔离层。对相应附属设备做箱型防护罩。即四周架设钢管立杆框架，箱型框架高出设备500mm左右，横向钢管顶部满铺钢板。隔离层平台脚手架不能直接立在钢梁上，应用木板垫好保护钢梁油漆不受损坏；架子工在搭设过程中应注意保护设备的安全；如隔离层平台脚手架出挑1500mm，挑出部分需用斜杆与立杆连接保证稳固；隔离层平台临空面参照《电力建设安全工作规程》需加装护栏；拉警戒线将整个隔离安装区域围住；隔离安装区域地面需挂牌，闲杂人员不得进入，需做好标识将生产运行区和安装危险区分开，巡视人员禁止进入安装危险区，安装人员禁止进入生产运行区，保证人员安全；在原宥预留钢架顶端帮上水平安全绳，架子工将安全带扣在安全绳上保证安全；架子工搭设过程屮搭设专门通道，禁止对运行设备踩踏。＞搭架时应由下至上，由里到外按顺序搭设。＞搭设时应考虑扣件螺栓的松紧应适度，螺栓拧紧扭力矩最好控制在39〜49N.m，最大不得超过59N-m；架了必须保证至少能承受270kg/m2载荷。＞隔离层搭设时，需要摆放扫地杆，立杆逐根竖立并与扫地杆扣紧，保证立杆的垂直偏差不超过其长度的1/200,相邻立杆的接尖上下应错开500mm以上，且尽量不要在同一步距内。接头上、下应错开600mm以上，即两条横杆的距离用扣件固定在上下两条横杆上，立柱问距$2mo＞在架子搭设后，应排满钢板，并用铁线扎牢。 3）出口烟道异型件及进口烟道下弯头吊装：根据安装顺序安排，出口烟道异型件（0402-件2）与进口烟道下弯头（0401-件1）先安装，出口烟道异型件为出口烟道最大构件，整体重量为7.7t,加上导流板、内撑管、膨胀节后，重量约12吨，安装高度16米。出口烟道异型件拼装后外型尺寸约6.5mX9mX1.5nio进口烟道T弯头，其整体组合重量为8.8吨，因拼装运输限制，下弯头在加工厂制造成二段运输至现场，连接膨胀节后，视单节敁重W装重量为5.5吨。根据出装平面布置图，W装半径可以控制在20米以内，根据现场平面布置及场地限制，查吊车性能表，采用200吨汽车吊可满足出门烟道异型件的吊装需要。吊装吋，200t汽车吊站在吊装平面吊机站位区，拼装好的出U烟道异型件用平板车倒运至施工现场，因现场烟道支架柱子宽度只有6米，出口烟道异型件只能放置在烟道外。/200t汽车吊吊装平面示意4）出口烟道弯头及进口烟道直段大小头吊装：出U烟道弯头重量为5.5t（0402-件1），进U烟道弯失3t（0401-件2）、进口烟道直段7.3t（0401-件3）、大小头3.5t（0401-件4）、上弯头6.8t（0401-件5），因拼装运输限制，进口烟道直段分二段吊装，加上导流板，各构件的吊装重量分别为出口烟道弯头重量6t、进口烟道弯头4t、进口烟道直段分二段5t、大小炙4t，上弯尖8t。故，最大吊装重量为8t，最大安装高度为26米，根据 吊装平面，查吊车性能表，出口烟道弯头和进口烟道弯头（0401-件2）,安装高度较低，构件重量较小，采用50t汽车吊可以吊装就位;进1_1烟道直段、大小头及上弯头安装高度较大，构件重量较重，需耍采用100t汽车吊完成吊装。吊车站位及吊装平面布置如图。吊装过程中，部分构件需要25t汽车吊配合装卸倒运。50t、100t汽车吊吊装平面示意200吨汽车吊性能表13.317.621.926.230.534.839.143.447.75256.360320014033.51391301183.541311201161149544.512011211011193764.5511310410510491756056100929292886959496789828282816457483978807373737264574538.5328 9726565656564564336.531.525.59106159595958595440.53530.525.420.5101154535354513833.529.824.920.217111249.548.54849.5483632.528.524.519.916.81214424140.542.54231.528.9262319.316.21416353636.53628.32623.621.418.415.5161830.53231.53125.823.421.519.617.614.9182028.327.927.223.52119.618.116.414.2202225.124.724.121.819.217.916.715.413.7222422.121.420.417.616.415.414.413.2242619.819.119.216.315.114.313.412.3262817.117.715.113.913.212.511.5283016161412.812.211.710.8303213.314.513.211.811.310.910.1323413.212.411.210.510.29.4343611.311.710.69.89.68.8363811.2109.198.3384010.29.48.78.47.740428.98.37.87.242448.57.97.46.744467.56.96.346487.16.55.948506.15.650525.75.252544.954564.656ITT00/0/00/0/046/0/046/46/092/46/O92/46/4692/46/4692/46/4692/4692100ITTIIITV00/0/046/0/046/92/092/46/4646/46/4646/92/4692/92/4692/92/4692/9292100ITTTVvV046/0/046/0/046/46/4646/46/46/16/4646/46/4646/92/492/92/992/9292100V /466200/46/00/46/00/0/460/46/4646/46/4646/46/4646/46/9246/92/9292/929210000/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/9246/9292100100吨汽车吊主臂起重性能表工作主锊主主锊+副锊幅度支腿全伸，侧方、后方作业50.4m+10.8m50.4m+18.5m(m)13.017.822.527.231.936.641.346.050.4仰角0°30°0°30°31000008000080°70004000400020003.593000770006200078°7000390038002000488000720006200076°68003800360019504.57900067000610004200074°66003700340019005720006200060000420004000072°64003600320018506650005800056000420003900070°6000350030001800759000550005200042000375003150068°5600340029001750854000520004820040500358003100066°5200330028001700950000490004500039000345002950064°48003200270016501046000450004250037000330002870062°4500310026001600124200041000405003550031800276002350060°420030002500156014365003550035000325002950025700220001850058°390029502380152016320003100030500300002750024000208001750056°345029002250149018275002650027500257002260019500165001400054°300026002100146020235002330024500240002120018900159001320052°270024001950143022175001700018500195001880016900145001220050°2350220018001400241300014200150001600015200132001120045°1700160012001050261000011200120001260013200120001020040°11501050289000970010300109001100093003072007900850090009400870032620070007600790080003450005800630065006900364900520056005800383900430048004900403000360039004200422800320036004422002700290046220024004818001900 5016005214119665533侪率15450吨汽车起重机性能表(主表)不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.0•50.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂二0100100100100伸缩三003366100率四003366100⑻五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2155)SCR反应器吊装 SCR反应器，主体壳体图纸重量为47.9吨。根据现场吊装环境，不能采取整体吊装。拟采用分片制造，至现场拼装厂分段拼装成框架后，分段吊装。根据整体安装需要，反应器的安装计划在二层钢柱安装完成，钢梁安装至16.6米层后，开始吊装。安装脚手架及施工保护措施与前述相同。高空焊接作业需要设置防火毯防止焊接过程的火花落下。反应器主要构件分为：反应器出口，重约6304kg,反应器主体，重约47857kg。根据现场实际，反应器高10800mm,拟将反应器主体分三段吊装，根据加工制造分片及运输限制，构件运至现场后，拼装时，根据W装需要，考虑将部分内撑杆件在安装就位后连接，控制每段重量不超过为24吨。运用200吨汽车吊吊装，吊装半径在16米以内，能满足吊装需要。反应器壳体分段示意图如下：4Q0反应器分段示意图6）吊装安全措施：吊装需要搭设安装脚手架，以便吊装及焊接作业。高空焊接作业需要设置防火毯防止焊接过程的火花落下。脚手架的搭设需要注意： a、脚手架的搭设应有足够的牢同性和稳定性，保证施T期间，在施工荷载作用下或在气候条件下不变形、不摇晃、不倾斜，保证安全。b、为避免或减少架子不均匀沉降，场地分层压实平整，脚手架基础牢固可靠，垫木铺设平稳，不能有悬空现象。在立杆底部加扫地杆。C、采用多立杆的脚手架，相邻两立杆的接口必须错开，顺杆、横杆、斜撑扣件连接外露头不少于10—15cm，以防杆件滑脱。d、烟道接口为电焊对接，需搭设双排脚手架。可以根据现场实际情况进行布置，跳板固定用镀锌铁丝。烟道排架搭设时可以分段进行，减少架子管的用量。根据现场烟道安装的实际情况设置安伞网。e、脚手架使用完毕后拆除时要有序进行，不能乱拆，以防倒塌，伤人伤物。脚手架拆除遵循先上后下、先支后拆、后支先拆、一步一清的原则。f、脚手架搭设必须由专业的、持有操作证的架子工搭设。g、架子工搭设过程中必须配带安全带，穿防滑鞋。h、架子工搭设过程中严禁从高空抛物，每层搭设跳板，并用铁丝扎紧固定。j、脚手架不能作为其它作业的承重点。脚手架在使用过程中必须周期性的维护，检查扣件螺母的松动情况及有无裂纹。k、脚手架搭设完成后，必须经检验合格后方可使用。l、脚手架使用排架管等还需符合CSPC脚手架相关规定。4.7安全管理※贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。※杜绝重人人身伤亡事故，安全事故零口标，杜绝重人责任事故。※实现安全管理制度化，坚持定期和不定期的按季、月分级组织安全检查，将事故消灭在朗芽状态。※做好施工现场“三宝”、“㈧口”的安全工作，安全设施做到规范化、标 准化。※搞好文明施工，做到安全生产；每天生产前应做好班前的安全交底。※所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。※坚持文明施工，尽可能减少交义作业，施工现场做到工完、料尽、场地清，材料、构件堆放整齐。X严格特种作业人员持证上W制度。吊车司机、吊装人员以及吊装指挥都必须持有劳动部门签发的特殊工种操作证。※施工人员进入施工现场应穿着整齐，正确佩带安全帽，高空作业应系好安全带。※严禁无证人员操作及指挥起重机。必须指定一名熟悉该类型吊装、经验丰富的现场指挥。※起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格后方可操作。※起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“I•不吊”规定。※起重机起吊吋速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过。※起吊重物应先检查卞具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。※经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重严禁使用。X打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站。※设备应有专人负责保管、使用及维护。 ※严禁高空作业时抛接工具、零件等，以免落物伤人。X6级风以上严禁吊装安装作业。※作业现场必须设置安全作业区，有专人看护，禁止无关人员进入吊装现场。※在吊装翻转过程中应严禁碰撞并对较长构件应采用吊具进行。※吊装要选用合适的吊、卡具，要有防变形、防损伤的措施。※脚手架搭设必须由专业的、持有操作证的架子工搭设。※架子工搭设过程中必须配带安全带，穿防滑鞋。※架子工搭设过程屮严禁从高空抛物，每层搭设跳板，并用铁丝扎紧固定。※脚手架搭设10m范围内，严禁人员出入，并挂警示标识。※脚手架不能作为其它作业的承重点。脚手架在使用过程中必须周期性的维护，检查扣件螺母的松动情况及有无裂纹。※脚手架搭设完成后，必须经检验合格后方可使用。※高空作业必须保证安全带的系扣，正确佩戴安全带。※钢架安装到一定高度时，要布置水平安全网，本工程拟根据吊装情况设置四层安全网，标高为7.8米、11.0米、16.6米、20.5米※施工各方在同一区域内施工，应互相理解，互相配合，建立联系机制， 及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全施工条件、作业环境。下层操作人员在施工之前，应由项目安全人员组织交叉施工中的各层人员进行交底，明确物体坠落半径，根据坠落半径进行安全防护,专人监护。※起重吊物不允许在交叉作业者顶上通过。确实因为吊装需要，操作者必须暂停止作业并撤离。※交叉操作者严禁高空抛物，要随身携带必要的可装物件的工具包。4.8现场焊接a、焊接准备工作焊接前应先做好准备工作，包括焊条烘焙、气象条件检测、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定；清除焊接坡门及周边的防锈漆和杂物,焊接口预热等。b、焊接在现场焊接时，按如下工艺流程进行，如下罔所示。焊接定设位备焊坡接n材衬检料—►垫—►查、板与安、清全引理设弧施板准备气象条预焊件执接检测焊缝外焊观接及—►验渗收透检查为了减少焊接变形，在施工过程中，均采用小直径焊条进行焊接。在施焊过程中要适当控制焊接速度，降低焊缝温度。 采取分段逆向焊接的方法。每段焊缝的焊接长度不得超过300mm。焊接接爻处要保证充分熔合，同时搭接处不得少于10mm，不得有熔坑。当第一层焊道焊接完毕后，要及时淸理药皮以及焊缝两侧的飞溅物，如有焊接缺陷，要及吋进行修补。第二层焊缝焊接完毕后，做好自检，耍保证焊缝整齐，表面不得有裂纹，夹渣，气孔，咬边等缺陷。C、质量检测焊接质量要求及检查：焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。根据电力施工验评要求，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹濟、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度＜0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%,焊脚高度不低于被焊件材料的厚度，且焊缝成型圆滑饱满。尺寸超出允许偏差：对焊缝长、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方可焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭不少于10mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程屮选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池屮的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。外观检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目检验。烟道所宥内部打磨焊缝都必须进行煤油渗透检测。焊接分项工程结朿后按验评和项目划分表填写焊接工程质量评定表。 质量检验：烟道检验应符合DLT869-2004规定做渗油试验检验：烟道按作业指导书规定焊接完经表面感观验收合格，做渗油试验检验。五、安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的安装，构件及原材料的所有产品均耍经过认真检查，装卸须轻拿轻放。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放不使材料受到损失和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时视现场的大小和作业现场的条件而定。为方便搬运和减少损失，材料和地面之间要用方木垫起来。2、构件码放在存放构件时，操作应小心仔细，应存放在干浄的地势较高无积水的地方，且用方木垫成一定斜度以利于排水。构件码放不超过三层，每层应支垫不少于三个位置的方木，即在构件两端和构件中间支垫方木，每层构件支垫点应在同一垂直线内。六、运输计划1、本工程烟道、反应器结构件在广州南沙万顷沙镇加工厂预制，构件采用汽车运输至施工现场拼装场地，拼装后，再次用汽车转运至施工现场。2、构件运输时为防止构件变形及装卸方便，在每层构件间均支垫方木，每层支垫方木不少于三个位置，同时用钢索捆定牢固，以防构件运输途中滑动而损伤构件。3、零散部件应装箱或捆扎运输。4、构件发运顺序按安装计划先后运往工地拼装场地。七、工期目标、安排、与保证措施1、工期0标 按工期要求日期完成2、工期安排a、充分保证业主要求工期的原则。b、根据工程量与施工程序进行统筹、计划、协调安排工程进度和工序衔接下表为工期进度计划安排XXXX石化锅炉脱硝改造项目钢架及烟道改造安装施工计划-、F8107施工进度计划序号施工内容计划天数计划开始时间计划完成时间备注1准备及人员培训进场72013/10/192013/10/252施工准备及现场场地布置围蔽82013/10/262013/11/23入口烟道拆除部分脚手架挤设22013/11/32013/11/44入|_1烟道外保温拆除22013/11/52013/11/65入U烟道拆除22013/11/72013/11/86旧烟道改造22013/11/92013/11/107原锅炉钢架加固脚手架搭没12013/11/112013/11/118原锅炉钢架加固32013/11/122013/11/149新增钢架一二层装脚手架搭设12013/11/142013/11/1410新增钢架装/一二层32013/11/152013/11/1711SCR出U烟道安装32013/11/182013/11/2012新增钢架三S吊装脚手架搭设12013/11/202013/11/2013新增钢架装/三层32013/11/212013/11/2314钢架调整高强螺检紧凼焊接32013/11/242013/11/2615起吊检修电动葫芦安装22013/11/272013/11/2816反应器壳体拼装82013/11/292013/12/617反应器安装脚于•架搭设22013/12/72013/12/818反应器壳体安装52013/12/92013/12/1319吹灰器安装32013/12/142013/12/16 20进口烟道安装脚手架搭设22013/12/142013/12/15 21SCR进1_1烟道安装42013/12/162013/12/1922氨喷射格栅及喷嘴安装52013/12/202013/12/2423平台栏杆格栅板安装72013/12/142013/12/2024保温防腐122013/12/132013/12/2425催化剂安装52014/6/162014/6/20F8105施工进度计划序号施工内界计划天数计划开始吋间计划完成吋间备注1入口烟道拆除部分脚手架搭设22014/1/32014/1/42入口烟道外保温拆除22014/1/52014/1/63入口烟道拆除22014/1/72014/1/84旧烟道改造22014/1/92014/1/105原锅炉钢架加岡脚手架搭设12014/1/112014/1/116原锅炉钢架加固32014/1/122014/1/147新增钢架一二层吊裝脚手架挤设12014/1/142014/1/148新增钢架吊裝/一二层32014/1/152014/1/179SCR出U烟道安装32014/1/182014/1/2010新增钢架三层吊装脚手架搭设12014/1/202014/1/2011新增钢架吊裝/三层32014/1/212014/1/2312钢架凋整高强螺栓紧W焊接32014/1/242014/1/2613起吊检修电动胡芦安装22014/1/272014/1/2814反应器壳体拼装182014/1/292014/2/1515反应器安装脚手架搭设22014/2/162014/2/1716反应器壳体安装52014/2/182014/2/2217催化剂安装72014/2/232014/3/118吹灰器安装32014/3/22014/3/419进口烟道安装脚手架搭设22014/3/22014/3/320SCK进口烟道安装42014/3/42014/3/721氨喷射格栅及喷嘴安装52014/3/82014/3/1222平台栏杆格栅板安装72014/2/232014/3/1 23保温防腐122014/3/12014/3/12三、F8106施工进度计划序号施工闪容计划天数计划开始吋间计划完成吋间备注1入U烟道拆除部分脚手架搭没22014/4/12014/4/22入口烟道外保温拆除22014/4/32014/4/43入口烟道拆除22014/4/52014/4/64IH烟道改造22014/4/72014/4/85原锅炉钢架加固脚手架搭设12014/4/92014/4/96原锅炉钢架加固32014/4/102014/4/127新增钢架一二层吊装脚手架搭设12014/4/122014/4/128新增钢架吊装/一二层32014/4/132014/4/159SCK出口烟道安装32014/4/162014/4/1810新增钢架三层W装脚手架搭设12014/4/182014/4/1811新增钢架吊装/三层32014/4/192014/4/2112钢架调整高强螺栓紧固焊接32014/4/222014/4/2413起吊检修电动葫芦安装22014/4/252014/4/2614反应器壳体拼装82014/4/272014/5/415反应器安装脚手架搭设22014/5/52014/5/616反应器壳体安装52014/5/72014/5/1117催化剂安装72014/5/122014/5/1818吹灰器安装32014/5/192014/5/2119进口烟道安装脚手架搭设22014/5/192014/5/2020SCK进口烟道安装42014/5/212014/5/2421氨喷射格栅及喷嘴安裝52014/5/252014/5/2922平台栏杆格栅板安装72014/5/122014/5/1823保温防腐122014/5/182014/5/293、工期保证措施a、保证工期方案根裾本工程特点，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划，加强组织管理及协调；保证技术、人、财、物、机供给。 b、保证工期的组织措施（1）发挥优势，全力保障施工生产充分利用我公司在钢结构，生产制造安装的经验，根据工程，调动一切资源，全方位保障施工生产。（2）科学组织，加强合作。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键环节，合理调剂人力、物力、财务和机具配置，使施工进度紧跟计划，减少各道工序问的衔接时间，协调好各业务部室的工作，加强协作配合。为施工提供有力的经济技术保障。八、安全目标、管理制度和保证措施在施工屮保证各个环节的安全均处于有序的，可控状态。1、安全目标a、安全目标杜绝一切伤亡事故。b、安全承诺。承诺在施工屮不发生重大人身伤亡，重要施工机具损坏事故。遵守XXXX安全管理规定，不违反“十人安全禁令”。2、安全组织机构a、安全组织机构成立安全领导小组，纵横结合建立安全网络，加人工作力度，施工班组中设安全员，施工班组中设兼职安全员（见图） 施工单q*:林家城施工班组安全员(1)安全组长即项目经理是本工程项目安全的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展，严格履行安全生产管理职责，执行各项安全决议和规章制度，严格履行工程项目合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要求。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作费穿于施工生产的全过程，充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查，负责组织经常性的安全教育培训工作，对因违意指挥或决策失误造成的质量事标承担主要领导责任。(2)副组长对本标段的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实，组织安全技术教育和专业技术培训，推广安全生产新技术。对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案；对因技术原因造成的事故负领导责任。(3)现场安全小组依据安全目标制定本工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施。并认真在施工中贯彻落实负责，组织每周的安全检查，发现事故隐患及时监督整改，负责安全检查督促、负责对事故隐患，提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。(4)施工班组长带领全队职工认真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录，认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。对因违章作业，甚至不听指挥而造成的事故负直接责任。(5)安全员 专(兼)职安全员在施工队等的领导下进行工作协助贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查，及吋发现和制止违章指挥，作业行为，纠正和消除人、机、物、环境存在的不安全因素。对于险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工，并随时向项目部报告，对因工作失职而造成的事故承担责任。3、安全管理制度a、建立安全生产责任制项目领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规认真落实安全生产责任制，所有各个环节的施工安全均实现各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，严防死守确保万无一失，做到认识到位，管理到位，责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。b、明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段，分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。C、建立安全奖惩制度在项H施工中，对安全生产工作做到成绩的部门和个人给予奖励，对于违规施工的部门和个人给予处罚，并追查责任。d、坚持安全监察制度施工中，项目专职安全员24小时上岗监察，建立施工队逐日检查，项冃部逐周检查并不定期抽查的安全检查制度，查隐患、查苗头、查整改，消除不安全因素。4、安全保证措施a、建立安全保证体系 安全保证体系见图 安伞责任制安安安全全全活奖管动惩理经条措费例施奖惩总现安全保证体系图安全领导小组组长：罗海副组长：己中平安全:教育特统殊工安种全安教全育教各业S§•部门安全员班组安全员实现安全生产安全工作体系施工各工序安金安全工作内容安全检查提尚安全意识防电防火防高空坠落防械伤害定期检查不定期检查提尚安全意识提尚安全意识 b、组织管理措施(1)项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面的安全管理工作，各施工班组配备兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有计划、有组织地进行预测预防事故的发生。(2)建立严格的安全生产责任制，明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个人人讲安全、事事为安全，时时想安全，处处要安全的良好氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。C、技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。(1)施工安全技术措施必须在开工前编制。(2)经过批准的安全技术措施，在施工中严格执行。(3)安全技术措施中的各种安全设施，防护设施的实施列入施工任务单，责任落实到班组和个人，实行验收制度。(4)技术负责人，安全技术负责人，要经常进入施工现场检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。(5)对安全技术措施的执行情况建立严格的奖惩制度。d、事故报告措施：(1)不论事故的严重性，所有的人身伤害和财产损失事故都应及时上报CSPC的HSE部门和脱硝项目部安全员。(2)如果有人身伤害发生，不论大小，应立即在CSPC的医疗中心进行医治急救，如有必要，则须转到大医院继续治疗，完全恢复健康之后方能返冋现场重新工作。 (1)如果有气体、油泄漏、着火或其他事故发生，应立即停止工作并向CSPC装置人员及运行人员汇报。e、其它安全保证措施。经常检查电路，防止发生漏电事故，保持工作平台的整治，及时清运多余材料及杂物，与施工有关人员均戴安全帽、安全带，无关人员不得进入施工现场。严禁从高空向下抛掷杂物，遇大风、大雨及雷电而停工吋，注意切断电源,保护好各种设备。5、危险因素及预防对策针对本工程的特点，经分析其施工作业过程可能存在主要的危害、危险因素如下：主要危险分级管理表作业活动危险因素可能导致的事故控制措施控制责任单位施工用电川电管理措施不到位;接地与接零保护不符合要求;无漏电保护或漏电保护设置不当；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。触电制定川电管理制度，使川三相五线制，实行三级用电保护，使川标准电源箱。项目部作业分部焊接作业劳保用品不齐；作业人员违章作业。烫伤按标准配备劳动保护用品作业分部班组作业区域有易燃且无可靠遮蔽；火灾采川可靠遮蔽焊接川品不符合要求烫伤、触电川合格的焊接用品车辆运输管理制度不到位；驾驶员素质不商；没备状况不良；运输道路状况不以；交通标志不明。车辆伤害加强驾驶员素质教育加强车辆维修保养项鬥部作业分部设备安装高空作业，高空走动。坠落对员工进行健康检查，开工前安全交底，高空作业人员必须穿戴安全带，严禁作业人员速章作业。项目部班组 针对上述危险因素，为了预防安全事故发生，对作业人员、物的状态、领导和环境存在的不安全因素采取如下对策: 因素序号事故原因预防对策作—业人员因素1精祌状态不佳领导（包拈班飢长）应及吋掌握人员动态，通过R常安全检测，制止作业。2技术不佳进行学习，提高技术水平，熟悉木专业工种。3串W作业坚持持证上阅，坚持禁止操作非木工种作业。4强行蛮千对不熟悉的作业或安全措施不完善的作业，严禁存侥幸心理，胃险作业。5违章操作所有作业一定按操作规程办事，坚决杜绝“三违”现象发生。7安全意识差加强安全教育，提高员丁.安全素质。物的因素1排架挤设不合格排架搭设一•定有书面搭设万案，并由安监部门严格审査，并且进行严格验收。2排架防护设施不够严杏防护栏杆设置，踢脚板设置，承重荷载限值。3“二宝、四口”做得不好进入施丄现场“二宝”一律佩戴好，“四口”一律盖好。4安全信号不全施工现场一律挂有明显、有效的安全警示牌。5机械设备制动不好经常检查，保证制动完好，每天开机前先试制动。6机械设备安伞防护装置不灵经常检査，保证防护装置有效；报膂装置灵敏可靠，连锁保护装置灵敏可靠。7电气漏屯接地完好，且经常检查电气绝缘性能。领导因素1违章指挥严格按操作规程办事，领导要在反“三违”现象中起模范带头作用。2规章制度不严建立健全各种安全操作制度，按制度管人，按制度办事。3安全教育不够做好“三级安全教育”，特殊工种培训，坚持安全円活动，教育要有理有力。4安全事项交待不清领导在布置生产工作时，一律要同时布置安全工作，交待安全注意事项。环境因素1气候不良遇不适合本工种作业的天气，严禁作业。2光线不良创造良好的作业环境，夜闽作业，灯光必须良好。3道路不通走道内严禁乱堆杂物，保证道路畅通。 九、质量目标、质量保证体系和措施1、质量口标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，符合工程设计文件和有关规范要求。全部工程确保一次验收合格率达到100%。2、质量保证体系为确保实现即定的质量目标，我们将根据木工程施工特点，建立严格的质量保证体系，并认真贯彻落实，在确保安全的前提下，实现质量口标（见图） 霧漏rSvsvsvsvsvsvsvsvsvsvsvsvsvs*思想保证体系;-■I•-%•!%::韻组织保证体系•⑶從從從從從從從匕以⑽J:I目标管理保证体系鍵-%••%••%••%••%••%•-%••%••%••%••%••%••%••%••%TQC教育•m••%••%••%••%••%••%••%••%••■*M•-%••%••%••%••%••%••%••%••项0经理负责制隱项目部目标制度-S•►%-1%-1%-1%-1%-1%-1%-1%-1%-Isvk-1%-1%-1%-1%-1%-1%-1%-1%：；iyyyy^333333生产过程质,:量保平体系翳兒马兒马兒马hg兒马兒马没-?施工组织设计廷•Ws•-%••%••%••%••%••%••!••-%••%••%••%••%••%••%-■I•-%•!%•!%-■I•-%•!%•!%:-litl链生产过程质量保证体系證装全职能机构繼运生产过程质暈保证体系信息源•--I:yon切为用产服务•—.s•••.5s.遲一切以预防为主•—.s■<•1■-切用数据数说明••••—.s•—.S.I.Si-i全面管理%2222222si-i•—.si.iii&提局质量意识I:管理水平J.J.；5-；5J.J.■I.S.I.S队负贵人—班组长，3r35y..、iiiiiii.«-a-a.a.，•:VIV:]?::v,5,..••»5,..••»5••■I3:-:-:}c导组I.S.I.S.•.•>3:;i---.3---.3,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5:,5rymm，fytqc领异小组下达目标通:施工调度链笫组织技术学习I.S.I.S.I.S•••••••••i.i.i.i.i.i.i.i.i.i.i.•—.s••13••••kJ•on••—.S.Js里督•.1^.1^i2i-it•—.sI3::ir3,3:,5:,5:,5,3:,3:,5am3，3rsrsrsrsrsrsrs’3:mtsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrs’3lu:-:-:,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5,3:,5tsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrsrs’3i.■•lurs:-:-:■•lurs:-:-:■•»5:;5:••13:•••.U:-:-:mi-a•-.%■n■n-%•-%•-%•-%•-%-%•-%••%••%••%-%••%••%••%••%••%••、m机械设备保证gL人员素质保证容■<•1.%••-s•ii•ii•-i•!%"li•mm•mu技术保证检验保证•-%•-%•-%•-%•-%•-%1%•!%•!%•!%•-%•-%•-%i::5:乂5LSL5:•以此•1%•!%•!%:•、目标任务落实;班组或个人•-%•-%••%••%:羽乂1%•!%•!%•!%•!%•!%•!%•!%•!%•-%头仃关您■-%•-%••、•似XX:沿•-.%■n■n-%vs%•-%•-%•-%八••以:扣:似:扣;5：:i:Hi::;j工艺操:作保证;••、•，、•，、•，、•，、•，、•小•，、•，、•，、•，、•，、•■:工艺操作保证;原材料质量保证适.-，•，•，•，•，••，钃::S:ii::5::S::5::!:二制度保证:•••••••••••••••.3••••••••••••••••••i.i.i.i.i.i.i.i.i.⑽技术规范,5■i.招标文件冰熟悉图纸’5’-.s••••••-Is.Isi.3.^s:转厂也.L人稳零••••…■•»5:「5:,5■i-i•w、一:一<:;-I-^r5.r5.r5.r5.r555..、、、i聚：：；Ia-3iy?••••.J/-Jf2—izu?i.i.i.i.i.i.i.i.i.i.i.i..1^.1^ttw:i^:*•:♦监理H程s•;5•;5•:5.....项目部勸原材料质量保证鍵I襲論龍龍龍翻龍龍龍籍.s••%••%••%••%••%••%••%••%••%••%••%••、aU>••%••%••%••%••%••%••%••、pvsvsvsvsvsvsvs•个vsvsvsvsvsvs.““说■外购件检杳保证:韶韶敦.•••-•■•►•■•-•■•►•■•-•■•►•■•-•■•►•■•-•■••：：!?：!：：!?：!：：!：：!：：!：：：r：!：：!：：!：：!：：!：：!：：!信息处理•-%••%••%••%••%••%••%••%••%••%aU>•-%••%••%••%••%••%••%••、III试验计量保证嚣闘養••X••X••X••X•：5-.5•Jt15?:F技术责任制2.2.2.深岗位责任制如••?••2.r-M信息反馈制如■i.州奖惩制度騮工序质量检验保证濯獅I：：；：：；：：；：；施成品检验保证自自義T过安装检验保证•-s•-%•.Yn-%•-%.m••冬•-.%合格工程-■I•■I•-•■I•-'•、aU>••、••、••、••、••、••、••、••、:士mV%•!%-I%-Ism«u1%•!%•!%■：■：«m$设考监hi%vs:d-.5•Jt-.5•Jt•Jt15VJVJVJVJVJVJVJ••■! 3、质量管理机构a、质量管理机构为保证本工程施工质量，确保实现质量冃标，成立质量管理机构建立质量管理领导小组(见图)质量管理组织机构图⑴组长项目经理是本工程质量管理小组组长，也是本工程质量管理的第一责任人，对本工程的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议、组织质量检查，行使质量一票否权，严格执行质量奖惩规定。对于质量问题，组织分析原因和落实措施，推行全面质量管理。(2)副组长配合项目经理抓好施工质量管理，并根据施工特点指导和督促质量监察部制作相应的质量管理措施，并贯彻落实。(3)各施工班组长负责各自施工范囤内施工项目的质量管理，保证各分项分部工程施工质量，及时记录和报告质量检奋情况。 (2)质检员负责本工序作业时的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度4、质量管理制度a、在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责本工程的质量管理工作，施工班组织设兼职质检员。施工班组由兼职质检员负责每天进行施工屮间质量检查及竣工质量检查。b、自检制度在本工程开工前，组织进行开工前检查施工过程中检查在施工过程中，建立严密的质量检査制度c、隐蔽工程检查制度(1)隐蔽工程必须按规定，检查合格并签证后才能覆盖。(2)隐蔽工程检查签证，应与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。(3)隐蔽工程未经质量签认而自行覆盖的，应补验巾此产生的费用巾施工方负责。d、质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料，成品、和设备吋，各质检人员宥权制止，必要吋提出暂停施工进行整顿和建议，制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约朿机制。5、质量保证措施a、质量保证与控制方案坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照三维一体系列标准结合本工程 特点，制定完善的工程施工质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施，管理措施及控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，必确保质量目标的实现。b、保证质量的管理措施不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，从队伍进场起就对全体参建职工进行质量意识的教育，各级组织都强调质量意识，在思想上筑起一道严格保证质量的防线。(1)进入工地的各种原料、成品、半成品的产品合格及质量检查验收情况。(2)施工组织设计或施工方案，技术交底图纸会审变更设计，陷蔽工程和有关质量的记录情况。(3)质量检查，各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录，原因分析和处理记录。(4)施工调度与组织、计划安排和机械设备，计量测试仪器，人员素质等其他影响施工质量的问题，记录和处理情况。认真执行项目经理、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明实行质量终身的责任。十、文明施工保证措施1、文明施工方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况,成立文明施工领导小组，加强对施工现场机械设备，安全、保卫、卫生等方面的整理，创建文明工地。2、文明施工技术组织措施 成立以项目总工程师为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明放陈进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿施工现场管理施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象，强化施工现场整理，施工场地内的所有物品严格在施工现场定位放置，同时根据工程进行时对施工现场进行整理和整顿。(1)施工现场设立明显的标牌，标明工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌等。(2)施工现场场地平整，设置相应的安全防护设计和安全标志。(3)加强班组建设，工地为之提供必要的场所，丰富业务生活，体现良好的风貌和素质，施工现场临时水电源专人管理。(4)工完场清，施工操作地点和周闱清洁整齐。(5)对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。(6)施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。建立健全安全保卫制度，落实治实，防火管理责任人。施工人员做到持证上岗。进入施工现场的人员遵守现场的各项规章制度。保证员工合理的作息时间：根据工程进展情况，合理安排工人上下班时间及加班吋长。一般作息吋间为上午7点30到11点半，下午1点半至5点半。加班时间为晚上6点至9点，视工程需要加班情况确定，尽量减少夜间施工。3、HSE紧急预案承包商：XX)(X环保项目名称：XXXX石油化工有限公司3X305T/h脱硝改造工程时间：2013-10-23工作主题：F-8107、F-8106、F-8105烟道及反应器 制安该工作的实施方案和HSE方面的工作，见施工方案和JHA文件。该工作主要存在的安全风险：坠落、坠物、触电、弧光、毒气、缺氧、绊倒，为保证工作顺利完成，防止突发事件造成人员伤亡特制定本紧急预案。一：紧急预案中的主要部门和责任人施工部：主要职责协调人员、车辆。如果出现紧急事件可以保证提供及吋的援助。主要负责人：QA/QC部：主要职责确保在工作屮严格按照施工方案和工序进行施工作业。如果出现紧急事件吋确保设备和工具是处于安全状态的。主耍负责人：HSE部：主要的职责在工作前进行安全确认，工作屮进行安全监督。如果出现紧急事件时确保人员安伞有序的撤离。主要负责人:作业班组长：主要职责在工作中带领班组成员严格按照施工方案和JHA文件要求的去做，当管理人员提出要求整改时立刻整改。出现紧急事件时听从指挥。主要责任人：二：人员培训①对施工人员进行紧急预案中主要部门和责任人的职责的培训。告知人员如果发生危险应该寻求那些帮助。②对该工作屮可能出现的风险和预防的培训。③对UT的总的道路图和邻近道路的识别进行培训。④应急电话——急救中心：3688120 消防中心:3688119①对受限空W监护人的职责和灭火器材的检查和使用进行培训。三：危险的发生及撤离①在工作时其他装置区发生危险影响到UT装置时（听到全厂级警报时）安全的关闭手屮的电动工具和设备，施工人员在HSE工程师或班长的指挥下有序的从作业点撤离到达主干道，沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点集合。②在工作时装置其它区域化学品泄漏或发生影响UT装置的危险时（听到车间级警报时）安全的关闭手屮的电动工具和设备，施工人员在HSE工程师或班长的指挥下有序的从作业点撤离到达主干道，并且观察风向尽量在上风向方向撤离，沿主干道到达CC1紧急集合地点。③工作时工作地点引发化学品伤害时——皮肤的灼伤：用冷水或湿布进行冲洗或擦拭灼伤点后，由HSE工程师带领到医疗中心治疗，并报告CSPC人员。——化学品飞溅或打磨飞溅进入眼到敁近的洗眼器处进行水冲洗再由HSE工程师带领到医疗中心治疗，并报告CSPC人员。——化学品进入口中：使用饮用水漱门直到口内无异味感，再由HSE工程师带领到医疗中心，并报告CSPC人员。——发生化学品泄漏：安全的关闭手屮的电动工具和设备，在HSE工程师指挥下有序的从作业点撤离到达装置内的主干道并且观察风向，尽量在上风向方向撤离。沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点。并向CC1和消防中心报告。工作时工作地点发生机械伤害或烫伤时一机械伤害：在机械伤害发生时，首先切断总电源在班主长陪同不到医疗中心治疗救治——发生烫伤吋：由于切割和打磨等热工作业极易造成烫伤的发生。发生烫伤时将烫伤处周围的衣物挽起避免烫伤处感染，再由HSE工程师带领到医疗中心治疗，并报告CSPC人员。⑤工作时工作地点发生火灾——发生局部的明火时：在使用的工具、设备、管线内残留的介质等由于热工 作业发生局部明火时，由监火人员使用干粉灭火器进行扑灭，如果当吋未能扑灭应立即召集人员有序的从作业点撤离到达装置内的主干道，沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点并拨打电话向消防中心报告。——发生较大明火时：由监火人员立即召集人员，在HSE工程师指挥下有序的从作业点撤离到达装置内的主干道并且观察风向，尽量在上风和远离火源的方向撤离。沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点。并向CC1和消防屮心报告。——应化学品引发的明火：由监火人员立即召集人员，在HSE工程师指挥下有序的从作业点撤离到达装置内的主千道，在撤离过程中身体尽量伏低，并用手或湿布掩其口鼻同时注意尽量在上风向方向撤离远离着火点，沿主干道到达CC1南侧的紧急集合地点，并向CC1和消防中心报告。①工作时工作地点发生的其他伤害——绊倒：发生绊倒时班组长应观察受伤者的情况，视受伤者的情况派人员护送到医疗中心治疗，并及时向CSPC报告。——窒息：人员出现窒息的表现有恶心、头晕、四肢无力。这时班组长应立即停止其工作并带其到荫凉通风处休息，同吋补充水分。应带领其到医疗中心观察以及进行必要的治疗。并及时向CSPC报告。——触电：人员出现触电现象，这时班组长应立即停止工作并断电，同时报告消防中心，等待救援。四：危险发生时的沟通和联系危险发生时应先保证人员撤离和人员无伤亡，在撤离时应按照预案中的撤离路线和方法撤离。危险发生时应及时向急救中心：3688120、消防中心：3688119报告。到紧急集合点后的人员应由HSE工程师淸点人数，并向CC1报告。附：特种作业操作证