烟道及反应器安装作业指导书

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1、烟道及反应器安装作业指导书1、编制依据1.1设计院有关脱硝的设计图纸。1.2锅炉钢架平面立面图。1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分,锅炉机组DL/T5210.2-20091.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分,焊接DL/T5210.7-20101.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分,加工配制DL/T5210.8-20091.6国电公司有关的火电工程精细化管理的规定。1.7北京国电龙源环保工程冇限公司《脱硝工程施工控制概要》1.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2工程概况2.1烟道烟道从锅炉省煤器下引出,分左右两路与脱硝反应器的两个通道相接进入和通过反

2、应器的烟气,从下部壳体进入空气预热器2.1.1金属烟道按其形状和位置,共由5段组成,分别为YD-2,YD-3,YD-4,YD-5,YD-62.1.2烟道壁设计为(5=6,Q345钢板,烟道内部为无缝钢管支撑,外部为槽钢加固。最重的烟道组件为YD-5,金属重量12489kg.最小的烟道组件为YD-4,金属重量6878kg.2.1.3烟道整体截止到脱硝反应器人口,由R01支架和R02支架EL26570钢梁上。在烟道和省煤器连接部位,烟道和反应器连接部位,设计冇纤维补偿器,以适应锅炉膨胀量,烟道膨胀量,反应器壳体膨胀量的变化。2.2反应器选择性催化还原反应器,是脱硝装置的核心部件,化学反应的生成

3、场所。锅炉设有2台反应器,并列运行。反应器设计为矩形钢壳体构件,外形尺寸为8.08XI1.67X17.42m标高EL29.17-EL38.17单通道容积1642.6m3,内部设3个反应层(两个使用,一个备用),垂直相通,分别在EL29.14,EL32.14,EL35.14米。标高EL38.17以上是反应器顶盖,与烟道进行接口,顶盖底部设计有整流板,对烟气进一步梳理,调整烟气流畅均匀性。标高29.17米以卜•是壳体导流通道,将脱硝后的烟气导入卜•部的空气预热器。反应器由自身的钢架支撑。正式的脱硝过程在反应器内完成,要求反应器结构稳定密封良好,膨胀自曲,减小磨损。制造安装单位分工负责,接力完成

4、,为了保证SCR反应器内的烟气能100%通过催化剂,保证烟气屮的氮氧化物(NOx)屮催化剂表面能与NH3充分发生化学反应,有效脱除NOx,能造成烟气短路而逃逸的间隙和缝隙,要用钢板或型钢进行密封焊接。防止积灰和烟气中灰粒冲涮,磨损催化剂,模块上部放有金属格栅和金属网。可能的积灰部位,焊有挡灰板,对于飞灰的聚积,反应层内装有压缩空气吹灰设备及管道,利用高速气流,清除积灰,保证催化剂的活性和寿命。反应器外壁装有仪表窗口,监视反应层烟气的压力损失和催化剂的活性,检测烟气形成变化,记录NH3对烟气成分的影响情况。反应层有安装门和人孔门,便于检修和安装。2.2.1反应器壳体反应器是大型平板薄壁钢壳结

5、构。由于内部有烟气流动,壁板外部大约承受6KPa压力,使壁板有产生变形的趋势,壁板采用5=6Q345材料钢板,分段分片规格安装,焊接密封成一个整体。为了抵抗变形趋势,钢板外用型钢加固,最后外敷保温材料。2.2.2反应器钢支架反应器由内、外钢支架组成整体钢结构,外部钢结构最重承担全部反应器的荷载,出于反应器内部烟气温度在300-400°C左右,内部钢结构及壁板产生的热位移靠外部钢结构的滑动支架和导向支架吸收,钢结构选用低合金结构钢Q345材料。2.2.3催化剂模块反应器壳体内集中、整齐的放置大量的催化剂模块,在反应器区域烟道中喷入液态氨NH3,选择烟气中的氮氧化物(NOx),在催化剂的作用下

6、,发生化学反应,将NO和NO2还原成无毒的N2气和水。模块水催化剂的载体,做成一定的儿何形状,即利于烟气流动,乂便于催化剂的t期使用,减少破坏的损失。模块稳定的放置在壳体内部的支撑钢梁上,通过一些限位装置,保护模块在发生震动时,不产生位移。反应层采用2+1布置,两层装有模块,在役使用,一层不装模块,为备用反应层。3主要施工技术方案3.1施工机械配制序号机械名称型号数量性质1平臂塔吊12t1主力吊车2汽车吊25t1辅助吊3运输卡车HY9421厂内倒运4电焊机ZX7-4004厂内施工5电焊机ZXE1-2506厂内施工6卷扬机3t1厂内施工7卷板机BY-2X2000A1厂内施工3.2劳动力配置0

7、5月06月07月08月安装人15303020起重2555架子35105电气2222电焊4101010管理4444塔吊33333.3主要施工方案331烟道安装烟道为矩形截面,分别加工制作成2个侧壁,1个下壁和1个上壁。4壁合拢,焊接成一定截面尺寸的矩形烟道节,烟道节的外形尺寸可按照图纸编号划分成YD-2、YD-3、YD・4、YD・5、YD-6,共计10个分段组件。烟道的4壁在制作时,应在平台上进行。经过划线,下料拼接(焊接

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