长城润滑油(中冶)

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1、中石化润滑油北京公司燃煤锅炉20吨/小时×2台烟气除尘脱硫工程初步方案北京中冶隆生环保科技发展有限公司2006年6月15日18目录1概述…………………………………………………………………………11.1设计原则和依据1.2项目概况1.3研究范围1.4研究结果2烟气治理方案………………………………………………………………62.1设计范围2.2除尘脱硫工艺选择2.3设计标准和主要工艺参数2.4除尘脱硫系统主要设备3自动控制……………………………………………………………………123.1仪表及自动控制4配电系统………………………

2、……………………………………………124.1用电工程概况4.2用电负荷4.3供配电电源5土建工程及给排水…………………………………………………………135.1概况5.2给排水5.3排水及排污6环境保护…………………………………………………………………136.1废气治理措施6.2废水6.3废固6.4噪声治理7劳动安全防护………………………………………………………………167.1消防7.2劳动安全8组织结构及人员培训……………………………………………………158.1组织结构8.2人员培训9运行成本的估算…………………………

3、…………………………………159.1编制依据9.2运行成本分析10工程概算…………………………………………………………………1610.1报价范围10.2系统报价11环境效益…………………………………………………………………1811.1环境治理概况11.2污染物排量对照表18除尘脱硫工艺方案1概述1.1编制项目方案依据和原则1.1.1编制依据受中国石化润滑油公司委托，参照提供的有关资料，我公司编制燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程方案。（1）现有锅炉烟道气及其原配套设备相关参数见表1-1-1：表1-1-1锅炉序号1#2#备注锅炉容

4、量20T/H20T/H10T/H锅炉未列入锅炉类型SZL20-1.25AⅡ链条炉SZL20-1.25AⅡ链条炉原除尘设备麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器引风机风量~6万m3/h~6万m3/h引风机风压2.5~3.7Kpa2.5~3.7Kpa原烟气烟尘浓度约6000mg/m3约6000mg/m3峰值8000-12000现烟尘排放浓度未知未知SO2初始浓度约650mg/m3约650mg/m3峰值1000现SO2排放浓度约200mg/m3200mg/m3排烟温度约140℃约140℃（2）引用标准《火电厂设计技术规程》DL5000

5、——2000《火电厂大气污染物排放标准》GB13223——2003《锅炉大气污染物排放标准》GB13271——2001《环境空气质量标准》GB3095——199618《锅炉烟尘测试方法》GB5468——91北京市《锅炉大气污染物排放标准-Ⅱ时段》DB11/139--2002《环境空气质量标准》GB3095-19961.1.2编制原则严格执行国家环保总局、北京市环境保护有关标准、废物综合排放各项政策。充分利用现有设施，节约投资。通过设计方案的优化，保证技术先进性、稳定性和可靠性。除尘脱硫岛工艺系统设计原则包括:（1）除尘

6、脱硫岛系统：本方案选用FGD湿法一级双筒涡轮增压除尘脱硫传质技术，拆除原有麻石水膜除尘器，新增双筒涡轮增压除尘脱硫塔，配置惯性凝并脱水器，避免风机和烟道带水现象，风机负压运行，使二氧化硫和烟尘排放浓度达到排放标准，并考虑技术的前瞻性，满足北京市排放标准进一步提高的可能性；拆除原有阻力较大文丘里，烟道重新砌筑；设置烟气降温系统，新增降温器,利用原清水池循环水降温，回流至沉淀池并考虑循环水在与烟气接触降温的同时，PH值降低的可能性，防止循环泵及其管道的腐蚀；（2）除尘脱硫岛烟气系统：对1～2#锅炉烟道气100﹪进行除尘脱硫

7、，由于原循环泵设计备用系统，不设烟气旁路；不考虑GGH换热器；原有风机负荷为90KW，应对风机目前的工况测量后再确定增容至110KW；（3）脱硫剂：原则上利用锅炉冲渣水作为脱硫用水，该部分除尘脱硫水在除尘脱硫塔内循环使用，当脱硫水PH值低于要求时，添加部分氧化镁，作为脱硫剂，以达到SO2设计排放标准需要的PH值：（4）电控系统：新增脱硫剂浆液制备系统，规范脱硫工艺，降低劳动强度；新增PH值监测系统，达到自动控制加碱，符合环保设施有关规范；18（5）给排水系统：利用原有循环水系统和循环水池，除尘脱硫液循环使用，不产生废水

8、；考虑原有灰水过滤器效率问题，本方案新增一套污泥分离设备，给水水源主要为锅炉排污水等作为工艺补水，自来水仅作为紧急备用水源；（6）排渣系统：除尘脱硫塔内二氧化硫与除尘脱硫剂氧化镁生成物主要为稳定的亚硫酸镁，亚硫酸镁是微溶于水的无污染的盐，排放至循环水池时与灰渣一起定期捞出抛弃；（7）本工程设备设计年开工时间为8000小时，连续生产