xxx桥梁钢箱梁制造和验收规范

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1、4材料及材料管理4.2材料管理2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。4.2.3钢板应采用色带标识，色带标识的每种色带宽度不小于30nnno加工过程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规范附录A的规定。4.2.4高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管

2、期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。＜5.2.3手工气割切割面质量要求项H允许偏差（mm）白由边缘主要构件0.20次要构件0.6焊主要构件0.20次要构件1.005.2.4采用普通切割机下料的零件，应先作样。制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留岀加工余量和焊接收缩量。2.5切割工艺经工艺评定确定，保证切割面无裂纹，切割面硬度不超过HV350。2.6剪切加工的零件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷，并应满足下列偏差要求：板件长度、宽度:±2.Onuii:板边缘缺棱：＜1.Onnn；板边直线度：＜1/1000；型钢长度：±1.0mm；

3、型钢端面垂直度：W2.0mm2.7顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时，应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。5.3割牛矫正5.3.1零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于一12°C。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。3.2采用热矫时，加热温度应控制在600〜800°C,然后缓慢冷却，不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。5.3.3零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。5.4割牛妬、端头的加工5.4.1零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态，也可

4、按照工艺要求进行机械加工，但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。5.4.2零件边缘的需进行机械加工时，加工深度应大于2mm（当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。5.4.4焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评定确定。5.5U形肋制作及弯曲加工5.5.1U形肋可采用辘轧或弯曲成形，其尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定。表5.5・1U形肋尺寸允许偏差（mm）冬件检杳项日简图说明允用扁差U形肋开口宽L3B+3,—1顶宽Dr1b±1.5肢咼hl、h2±2两肢差

5、hl-

6、h2

7、W2旁弯、竖弯b全长范围（L为肋长）

8、+0.70圆度（最大值和最小值之差）1.5垂直度不大于板厚t的3%,且不得大于2mm5.&3螺栓孑U巨允许偏差应符合表5.6.3的规定；有特殊要求的孑直巨偏差应符合设计文件的规定。表5・&3螺栓孔距允许偏差（imn）项目板单元允许偏差相邻孔距±0.5两端孔群中心距LWllm±1.5L>llm±2.06輕&］戦准备5.1.1采用埋弧焊、C02气体（混合气体）保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范圉应符合图6.1.1的规定。202020t20t20图6

9、丄16.1.2采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。6.1.3需作产品试板检验吋，应在焊缝端部连接试板，试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同，其长度和宽度（每侧）应分别不小于400mm和150mm。&2板单5.2.1组装前必须熟悉图纸和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后方可组装。5.2.2所有板单元应在组装胎架上进行组装，每次组装前应对组装胎架进行检查，确认合格后方可组装。2.3对于已钻孔的U形肋，组装板单元时应以孔定位。5.2.4组装定位焊

10、应符合本规范第7.2条的规定。2.5板单元组装尺寸允许偏差应符合表6.2.5的规定。表6・2・5板单寸允和差序号对接板高低差§W1.0(t>25)W0.5(tW25