钢箱梁制造验收规则

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1、WORD格式可编辑钢箱梁制造验收规则一、总则1）为满足钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规则。2）本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及焊接与涂装。3）钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。4）应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。5）应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。二、引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。主要引用标准如下：《碳素结构钢》（GB/T700-200

2、6）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1231-2006）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）专业知识整理分享WORD格式可编辑《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20015）《城市桥梁工程施工质量检验标准》（DB11/1072-2004）《碳钢焊条》（GB/T5117-199

3、5）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）《对接焊缝超声波探伤》（TB/T1558-84）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323-2005）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）三、材料及材料管理3.1、材料1）材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料和涂料等。2）高强度螺栓连接副的材料应符合G

4、B/T1228～1231－91的规定，栓接面采用HES-2防滑防锈涂料或2号防锈铝。3）剪力钉的化学成份和力学性能应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）的规定。4）焊接材料牌号及规格应根据本桥钢塔的焊接工艺评定确定。5）防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。专业知识整理分享WORD格式可编辑3.2、材料管理1）钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。2）钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。3）高强度螺栓连接副在

5、运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。四、下料与加工4.1、号料1）号料应根据施工图和工艺文件进行,作样的允许偏差应符合表4.1.1的规定。表4.1.1作样允许偏差（mm）项目允许偏差两相邻孔中心线距离±0.5对角线、两极边孔中心距离±1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0.5-1.02）钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差为±1.0mm。专业知识整理分享WORD格式可编辑4.2、切割1）所有零件优先采用精

6、密（数控、自动、半自动）切割下料，精密切割尺寸允许偏差为±1.0mm，切割面质量应符合表4.2.1的规定。表4.2.1精密切割边缘表面质量要求等级项目1用于主要零件2用于次要零件附注表面粗糙度2550GB/T1031-1995用样板检查崩坑不允许1m长度内允许有一处1mm超限修补处，须按本规范附录A的规定处理塌角允许有半径不大于0.5mm的塌角切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt为钢板厚度2）采用数控切割机下料的零件编程时，要根据零件形状复杂程度，尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序，并应适当加入补偿量，消除切割热变形的影响。下料时除考虑焊接收缩量外，同时还

7、应考虑桥梁竖曲线的影响。3）手工气割及剪切仅用于工艺特定或切割后仍需加工的零件。手工气割的切割面质量应符合表4.2.1的规定。表4.2.1手工气割切割面质量要求专业知识整理分享WORD格式可编辑项目允许偏差（ｍｍ）自由边缘主要构件0.20次要构件0.6焊接边缘主要构件0.20次要构件1.004）采用普通切割机下料的零件，应先作样。制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。5）切割工艺经工艺评定确定