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1、企业分厂(车间)物料需求计划的编制浮未洲电力机车工厂黄济强【摘且),要】本文叙述了制造资源计划(MRP一的功能模块图介绍了。MRP一亚的核心物杆需求计划(MRP)的主要数据流程图和主要的数据结构简,。述了MRP编制的过程举例说明了每个产品项进行处理时应遵循的步骤,。系统如图1所示、一入IRP一五的主要功能模块·制造资源计划人IRp一五(Manufacturi。g嘿脚Re‘oureePlanning)是以物料需求计勿{(MRP)。为核心的闭环生产管理系统MRP一五是,在MRP的基础上发展起来的并以计划
2、排产。为主要内容的计算机管理信息系统MRP一五为制造业提供了科学管理思想。,和处理逻辑近20年来国外已有数万个企编润车向节亚刊业建立与运行了MRP一江的企业管理信息系。,,,统在减少库存提高生产率降低成本蜘/渝故渗制提高用户服务水平等方面取得了显著的经济图1制造资源计划MRP一兀闭环系统。效益MRP一n已成为企业管理信息系统。制造资源计划MRP江主(MIS)在制造业中的典型应用一要功能模块如:MRP一R是实现企业管理现代化的一种下,。.方法是科学的管理设计其基本原理和基BOM一物料清单。·本方法与基
3、本逻辑适合于我国企业的使用PP一生产计划大纲、·它为我国企业管理人员提供了一套科学有MPS一主生产计划。·效的管理工具只有人们真正理解了MRP一RCP一粗能力需求计划l的思想和逻辑,只·有真正的主人最终MRP一物料需求计划,—,·用户面对企业实际生产中的各种问题采CRP一能力需求计划,l·取必要的应变措施才能使MRP一创造出PAC一车间作业管理。.明显的经济效益IM一库存管理制造资源计划·(M:RP一亚)是对制造业财务管理由三个模块组成。.生产经营活动所建立的一种模型MRP一卫GL一总帐的功能模块按
4、科学的处理逻辑组成一个闭环.AR一应收帐·AP一应发帐、,日库存状态和物料沾单模拟企业未来的:成本管理库存状态和预计未来的缺件情况,编制生产.PC一产品成本,,避免在未计划订单按生产的提前期下达:销售管理,保证来的生产中出现的缺料情况企业的主·:COE一客户定单输入。生产计划的实现前面八个模块的处理逻辑基本符合国内二、物料需求计划RP)(M的数据流程图,情况财务和成本管理与国内的管理差另lJ稍和基本的数据结构。大某厂计算机管理信息系统(MIS)分厂MRP‘亚中物料需求计划(MRP)是系(车间)级物料
5、需求计划(MRP)数据流程,,统的核心系统实施的难点也是系统成败DFD2:图的展开图如图所示。、的关键MRP的处理逻辑是科学的合理,,,,为了叙述方便把数据流程图FPI22、。的符合国内外企业组织生产的共同规律。MRP重新生成展开成图3所示的展开图其MRP是根据企业的主生产计划要生产的项。他数据流图的展开图省略-三竺那RP鄂I厂日’护/2‘{网愉‘班计鱿!巨噩瑟日—止典匕弃生一一图2MRP的DFD扩展图FDF卿弄z,沙以/222一声P1{低层代码处理己。习文乃月}户}北介厂产品叨获厂,.223尸一令
6、并外理声刀厂/24产评乃,图3MRP重新生成DFD展开图主要的数据结构:有三、:MRP编制过程简述F4分厂主产品进度计划·;·,主工序号产品编号,对产品的每个项目处理时必须执行下·产品名称;·周期编号;列步骤:·周期内产品数量。h毛需求量的计算:BOM),Fl分厂(车间)产品明细表按物料清单(文件将依赖于其··,主;,父项的相关需求如分厂(车间)主产品进产品编号主工序编号·产品编号;·主产品名称;度计划F4,分厂(车间)产品明细表Fl和·;·;F,其计工序名称产品名称其他产品计划42(独立需求)相加
7、·。。单台产品数量算结果为该项目的毛需求即对每一个产品:;FZ物料清单(BOM)文件项目应计算·=。;毛需求相关需求十独立需求零部件代码(产品编号)(子项),·零部组件代码(父项);·图号直到所有产品项目计算完并把计算结。·组件单重;·物资编号;果送到F18毛需求文件中.·材料规格型号;·责任部门,2计算净需求·工艺流程;·替代产品号;(1)将计划周期内现有库存量与周期·计划外购提前期;·数量。内计划入库量相加,计算结果为周期内全部:;F3在产品库存主文件预计可用量·,·产品编号库存日期;(2)将周
8、期内毛需求量与已分配量相··,;;;加计算结果为该周期内的总需求量产品实际库存安全库存··周期内计划入库数;可用库存(3)从周期内全部预计可用量减去同·已分配量;·提前期,一周期内的总需求量,计算结果为计划周期·。;定货批量内预计库存量F:12任务状态中间文件(4)当该时间周期内全部预计可用量不·任务编号;·产品编号,能覆盖掉总需求显时(周期内预计库存量为·任;,。务计划完成数量负值时)产生了净需求量··,任务完成日期;任务下达日期(5)在考虑净需求时应加上安全库·产
