实验四 物料需求计划编制

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1、生产管理与运作实验四物料需求计划编制一．生成产品的产品结构记录BOM和最低阶码LLC试验要求：如下的产品结构树来表示太阳眼镜组的组成：太阳眼镜组太阳眼镜(B)×1镜片(C)×2镜片(C)×1脚架(D)×2请根据上述产品结构树，作如下操作：1.给出该产品的产品结构记录BOM表。2.生成该产品的最低阶码LLC。试验结果：材料表(BOM)最低阶码件号最低阶码父件子件单位用量(QP)A0AB1B1AC2C2BC1D2BD2物料需求计划MRP的处理已知：某公司生产多种产品，需要对不同的产品进行材料需求规划。现在有其中的X、Y产品，其材料主文件(ItemMaster)如表1所示，其产品结构记录(BOM)

2、如表2所示，其主生产排程项目之需求如表3所示。同时，根据表2，我们可以获得如表4所示的最低码价表。材料主文件(ItemMaster)件号安全库存SS批量前置时间LTX1504001Y1001801A01802B08002C08003D04002E06002表1.产品结构记录(BOM)父件子件单位用量(QP)XB2XC1BD0.25YA1YC1AB1AE1表2.生产排程项目之需求期别123456789101112X100400300200100200300100100400300200Y100200100200100200100200100200100200表3.最低阶码父件最低阶码X0Y0A1

3、～2～B2C1D3E2表4.完成从“项目X”到“项目E”7张材料需求规划的报表。在每张表格中，根据具体的情况，对独立需求、已分配量、计划收到三个手工输入的变量设置了必要的参数。上述由人工干预而获得的数据，在报表中，以红色斜体标识。表格中的LT、SS、LS数值来源于材料主文件(ItemMaster)。而现有库存的起始数值为经统计后由人工填入的各组件的在库量。试验要求：1.根据产品结构记录(BOM)，生成产品X和Y的产品结构。产品结构用VISIO绘制！2.根据已知的材料主文件(ItemMaster)、产品结构记录(BOM)、主生产排程项目之需求、最低码价表，生成完整的“项目X”到“项目Y”的材料需

4、求规划报表。其独立需求的数值直接调用主生产排程项目之需求。3.根据已知的材料主文件(ItemMaster)、产品结构记录(BOM)、主生产排程项目之需求、最低码价表，结合上述生成的项目X”到“项目Y”的材料需求规划报表，产生完整的“项目A”到“项目E”5张材料需求规划报表。4.材料需求规划报表中的所有数据均需通过相应的公式来获得，没有可以直接键入数值的单元格。在公式的引用中，本实验题用到如下几个函数：max()、if()、offset()，请通过查阅Excel的HELP文件获得相关的解释。5.实验的结果直接完成在实验.xls文件中。试验原理：总需求=独立需求+相关需求+已分配量现有库存=上期库

5、存+计划收到+计划投产-总需求净需求量的计算：“上期库存+计划收到-总需求”的值和“安全库存”比较，如果小于“安全库存”，说明就有净需求。计划投产的计算：有“净需求”就会产生“计划投产”。把计算求得的“净需求”和“批量”值进行比较，取其中较大的值作为实验中的“计划投产”。计划交付的计算根据“提前期”，使用OFFSET函数来获得“计划交付”值。1.计算毛需求G(t)毛需求=独立需求+非独立需求/相关需求=独立需求+上层物料计划订单的投入数量×物料单中每一个组装件的用量2.计算净需求N(t)预计可用量=现有库存量+计划入库数量－安全库存即A(t)=H(t-1)+S(t)－SS式中A(t)——第t周

6、预计可用量～3～H(t-1)——第t周初现有库存量，亦即第t-1周末的实际库存量S(t)——第t周计划收到以前的订货量SS——安全库存量净需求=毛需求量－(现有库存量+计划入库数量－安全库存)即N(t)=G(t)－A(t)=G(t)－[H(t-1)+S(t)－SS]3.产生计划订单当净需求存在时，产生物料的计划生产订单和计划采购订单。计划订单包括两种：计划订单收到(数量､时间)和计划订单发出(数量､时间)｡确立计划订单的下达日期和数量分为三步：(1)确立计划订单收到量P(t)。当净需求量≤生产批量或采购批量，即N(t)≤Q时，计划订单收到量=生产批量或采购批量，即P(t)=Q；当净需求量＞生产

7、批量或采购批量，即N(t)＞Q时，计划订单收到量=净需求量，即P(t)=N(t)。当有计划订单收到时，第t+1期的库存预计可用量为A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)。(2)考虑提前期，计算何时下达订单。计划订单发出量=计划订单收到量；计划订单发出时间=计划订单收到时间－提前期。即R(t-LT)=P(t)式中R(t-LT)——第t-LT周计划订单发出量，亦即第t-LT周时应该投入的量；LT—