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1、模具部車床組新進員工培訓計劃一.思想觀念教育及課內管理規定教育(課內管理資料,含製作流程教育)二.掌握第三視角法,了解課內模具圖面之識圖方法.三.熟悉三角函數之間的換算及運用.四.了解模具各組件的名稱及作用(同模具課模具組件教育資料)五.了解常用材料特性及用途六.車床基礎知識教育6.1車床加工原理;6.2車床部件名稱及其作用和百分表使用及保養;6.3車床保養與維護;6.4車床操作程序及注意事項,6.5車床加工工件標準.(同QC檢測標準)及加工內容之認識;七.車床刀具的認識及研磨方法7.1車削基本概念;7.2車刀的種類;7.3車刀幾何
2、形狀;7.4車刀的工作角度;7.5研磨車刀基本要領及程序(實作);7.6怎樣選擇刀具運用及如何安裝;7.7車削速度及進刀量;八.車床基本工件加工(鋼,銅材)8.12D形狀工件;8.2臺階位車削要領;8.3內孔車削要領;8.4切斷車削要領;8.5鑽鉸孔實作要領;8.6內外螺牙加工要領(治工具)8.7滾花加工要領.九.車圓錐方法9.1轉動小滑臺之運用及精度掌握要領;9.2偏移上滑臺之運用及精度掌握要領;9.3公、母側斜度配合車削要領.十.車制螺紋方法步驟10.1齒輪變換配套要領;10.2螺紋加工方法及要領;10.3斜度螺紋加工方法及要領
3、;十一.特殊加工要領11.1細長加工件(標準及斜度)11.2方形加工件內外中心加工及偏心加工;11.3加工完成品再次車削校正要領.11.4多槽穴車削要領;11.5內外R之車削要領.十二.刀具磨損原因和影響刀具壽命因素十三.車削工件研判及對策13.1使用高速鋼車刀后切削工作之各項問題之研判;13.2使用碳化刀具車刀切削工作之各項問題之研判.實作考核:3個月考核1~7項理論實績掌握80%,8項實作考核:效率70%,品質80%以上;6個月考核9項:效率70%,品質80%以上.1~7項提升20%,8項效率提升15%,品質10%以上;9個月考
4、核10項:效率70%,品質80%以上.8項效率提升15%,品質提升10%;12個月考核11項:效率70%,品質80%以上.10項效率提升15%,品質10%以上.以上各項時間考核7.5項(研磨刀具實作),及12、13項之理論都列為考核內容中.承認:確認:作成:一.了解掌握第三視角,熟悉課內模具圖面及識圖能力二.刀具的研研磨1.研磨車刀注意事項2.依刀具材質選擇適當的砂輪3.車刀研磨程序4.一般車刀的研磨三.車刀使用及維護1.車刀如何安裝2.如何選擇切削深度與切削速度3.車刀的維護4.根據以上要領,使用各種形式的車刀進行實作四.車削工作
5、的研判及對策1.使用高速鋼車刀后切削工作之各項問題之研判2.使用碳化刀具車刀切削工作之各項問題之研判五.車刀種類及規格1.對整體車刀及端焊車刀的識別六.捨棄式車刀片之夾持1.螺絲夾置法2.跨橋式夾置法3.銷式夾置法一.學習外圓、內圓之加工方法1.外圓臺階之加工2.外圓細長工件之加工3.內圓之加工方法二.學習螺紋之加工方法一.車床基礎教育1.機床各部件名稱及用途(同車床圖片)2.車床如何保養及怎樣操作(同車床、保養、操作說明書)二.了解掌握第三視角、熟悉課內模具圖面及視圖能力三.學習刀具的研磨1.研磨車刀注意事項:充分了解刀具材料之性
6、質及車刀形狀和部分角度,刀具材料若為高速鋼、高速碳鋼研磨時,應注意冷卻水之使用,車刀再研磨時應考慮各項角度,尤其是后斜角度變化.車刀研磨斜角之變化,如圖:2.依刀具材質選擇適當砂輪:如刀具材料為高速鋼時選用氧化鋁砂輪,若碳化刀具時選用綠色碳化砂輪3.車刀研磨程序:粗、精、礪光4.一般車刀的研磨:一般車削用車刀研磨時,拿車刀之手指其血色不可有顯著變化,輕握車刀柄之力使車刀不致滑落即可5.切槽及切斷刀研磨除了上述一般車刀相同外,還需考慮邊隙角.車刀切入工件時除有前隙角外,為避免刀具與工件產生接觸,故車刀兩側面須有20°~40°的側邊角,
7、且為使刀具能順利產生切削作用,車刀兩邊均有2°~3°的邊隙角,一般切斷刀研磨時其刀尖形式有平直型、倒角型、端圓型、單角度型.如圖:6.牙刀為較特殊的車削刀車具,不僅刀口角度符合螺紋牙角,且需考慮車削時螺旋角度的影響,一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀類等.一.車刀的使用及維護1.車刀如何安裝:車刀安裝在車床刀座時,車刀刀口必須於工件中心同高,尤其在切削錐度工件、螺紋時.但一般車削工作中,車刀可略為提升15°,車刀裝夾穩固,否則車刀會引起震動和變形.如圖:2.進刀量切削深度與切削速度、切削速度之選擇,車刀的材質、工件材質、切削
8、深度、進刀量及機械性能而定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:工作物φ徑N:車床之轉速3.車刀的維護:刀具之維護工作乃是一個優秀機工人員所必備的,車刀的維護過程中,特制要注意的是車刀儲放,尤其以碳化刀具存放切不可堆積,應按車刀之
