钳工锯割、锉削教案设计

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1、实用标准文案1.3锯割1.3.1.基本知识锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低,需要进一步加工。1、手锯弓手锯弓有固定式和可调式两种形式,如图4-18所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段,前段可沿后段的套内移动,可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便,目前应用较广。2、锯条及其选用锯条一般由碳素工具钢制成,齿形如图4-19所示。为了减少锯条切削时两侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中,锯齿应具有规律地向左右两面倾斜,形成交错式两边排列。常用的锯条长为300mm,宽13mm,厚为0.6mm。按齿距的大小,锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。

2、粗齿锯条的齿距约为1.6mm(每25mm长度内的齿数为14~16齿),用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属,塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm(每25mm长度内32齿),用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为1.2mm(每25mm精彩文档实用标准文案长度内22齿),用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20所示。1.3锯割1.3.2基本操作方法1、锯条的安装要使锯齿齿尖向前,如前图4-18所示,松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查,不能有歪斜和扭曲。2、手锯握法右手握锯柄,左手轻扶弓架前端,如图4-

3、21所示。精彩文档实用标准文案3、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度,如图4-22所示。起锯时,锯条应与工件表面倾斜成10°~15°的起锯角()。若起锯角过大,齿容易崩碎;起锯角太小,锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动,可用左手拇指指甲靠稳锯条。锯割时,往复速度不宜太快。锯硬材料时,压力应大些,速度慢些。锯软材料时,压力可以小些,速度加快些。为了提高锯条的使用寿命,锯割钢材时可加些乳化液,机油等切削液。4、锯割操作示例(1)锯扁钢锯扁钢应从宽面下锯,这样锯缝浅,容易整齐,如图4-23所示。精彩文档实用标准文案(2)锯圆管锯圆管不可从上到下一次锯断,应当在管壁锯透时,将

4、圆管向着推锯的方向转过一个角度,锯条仍从原锯缝锯下去,不断转动,直到锯断为止,如图4-24所示。(3)锯深缝锯深缝时,应将锯条转90°安装,锯弓放平推锯,如图4-25所示。精彩文档实用标准文案1.4锉削1.4.1基本知识锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。锉削是钳工的主要操作之一,常安排在机械加工、錾削或锯割之后,在机器与部件装配时还用于修整工件。锉削的加工准确度可达到0.01mm,表面粗糙度值Ra可达3.2μm。锉削的工作范围有:锉平面、锉曲面、锉内外圆弧以及其他复杂表面等。1、锉刀的结构锉刀结构如图4-26所示。锉刀的齿纹是交叉排列,形成许多小齿,便于断屑和排屑,并使锉削时

5、省力,锉刀齿形如图4-27所示。精彩文档实用标准文案锉刀的规格是以工作部分的长度表示,有100、150、200、250、300、400mm等七种。2、锉刀的种类和选用锉刀的分类方法很多。按每10mm长的锉面上齿数多少分为粗齿锉(6~14齿)、中齿锉(9~19齿)、细齿锉(14~23齿)和油光锉(21~45齿)。按用途不同分为普通锉刀和整形锉刀(什锦锉)两类。普通锉刀具有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面,如图4-28所示。什锦锉尺寸很小,形状更多,通常是10把一组。锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状。选择锉刀的粗细齿,取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和

6、工件材料的性能。一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大(0.5~1mm)、精度低和表面粗糙度值较高的工件(精度0.25~0.5mm,表面粗糙度值Ra25~100μm);细齿锉刀用于加工硬材料,加工余量小(0.05~0.2mm)、精度较高(0.01mm)和表面粗糙度值(Ra3.2μm)较低的工件;中齿锉刀用于粗锉之后的加工,加工余量为0.2~0.5mm,精度为0.04~0.2mm,表面粗糙度值Ra为6.3μm;油光锉用于精加工,加工精度为0.01mm,表面粗糙度值Ra可达1.6μm。精彩文档实用标准文案锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状,如图4-28中左侧形状的加工面选用不同形状锉刀

7、的示例,其中以平锉应用最广。1.4锉削1.4.2基本操作方法1、锉刀的握法锉刀的握法如图4-29所示。右手握锉柄,左手压锉。使用不同大小的锉刀有不同的姿势。精彩文档实用标准文案2、锉削力的运用锉刀推进时应保持在水平面内。两手施力按图4-30所示变化,返回时不加压力,以减少齿面磨损。如锉削时两手施力不变,则开始阶段刀柄会下偏,而锉削终了时前端又会下垂,结果将锉成两端低,中间凸起的鼓形表面。精彩文档实用标准文案3、平面锉削方法平面锉削是锉削中最基本的一种,常用

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