锯割 錾削 锉削 钻 综合练习

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1、实训课日授课计划课题名称课题一锯割授课时数5课时第课日至第课日计划课日5课时分课题需用课日5课时教学目的与要求1、掌握正确的锯割方法和姿势,达到一定的锯割精度。2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。3、熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。4、做到安全和文明操作。重点与难点重点：锯割操作的动作协调性难点：锯缝的平直评分细则序号检测项目配分评分标准序号检测项目配分评分标准1尺寸要求306外形无损伤52平行度1mm157锯条使用每折断一根扣3分3平面度0.8mm158安全文明生产违者每次扣3分4锯

2、削姿势正确2095锯削断面纹路整齐1510作业（产品零件）图名称材料毛坯规格工时定额年月日第页教学内容课题一锯割一、教学准备1、每人一根粗齿和一根细齿锯条，并后备些锯条。2、每人一把锯弓。3、示范用的棒料、管子、薄板料及深缝锯割用的材料。二、相关工艺知识用手据对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。1、锯条的正确使用锯削软材料和较厚的材料时应选用粗齿锯条，锯削硬材料和较薄的材料时选用细齿锯条。2、手据握法和锯削姿势、压力及速度（1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。（2）姿势：左脚30度弯曲，右脚步75度伸直，身体

3、呈45度站立，摆动自然。（3）压力：右手控制推力和压力，左手配合扶正。推出为切削行程，施加压力，返回行程不切削，不加压力，自然拉回。（4）运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动。速度以每分钟40次左右，锯硬材料慢些，锯软材料快些。3、操作方法（1）工件的夹持：夹在台虎钳的左面，伸出钳口20mm左右，锯缝线与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠。（2）锯条的安装：齿尖方向朝前，松紧适当，安装后要保证锯条平面与锯弓中心平面平行。（3）起锯方法：有远起锯和近起锯两种，常采用远起锯。4、锯条折断原因（1）工件未夹紧，锯削时工件有松动。（

4、2）锯条装得过松或过紧。（3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。（4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。（5）锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。5、锯缝产生歪斜的原因（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。（3）使用锯齿两面磨损不均的锯条。（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆。（5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。6、安全知识（1）锯条安装松紧适当

5、，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。三、实习步骤1、按图样尺寸对实习件划出锯削线2、锯削达到尺寸、锯削断面平面度0.8mm要求，并保证锯痕整齐。第页教学内容四、练习与作业五、注意事项1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样

6、容易使锯条很快磨钝。同时，也常会出现摆动不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正。六、课题小结1、学生掌握程度2、存在问题第页实训课日授课计划课题名称课题二錾削授课时数5课时第课日至第课日计划课日5课时分课题（一）錾削姿势练习需用课日5课时教学目的与要求1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。重点与难点重点：正确的錾削姿势，合适的锤击速度和锤击力量难点：稳、准、狠评分细则序号检测项目配分评分标

7、准序号检测项目配分评分标准16273849510作业（产品零件）图名称材料毛坯规格工时定额年月日第页教学内容课题二錾削（一）錾削姿势练习一、教学准备1、每人一把“呆錾子”和无刃口錾子，并有一定的储备数量。2、每人一把刃磨好的阔錾。3、每人一块有阶台的废铸铁作无刃口錾子练习用和最后试錾削。二、教学内容錾削是用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能。通过錾削工作的锻炼，还可以掌握正确有力的锤击技能，为装拆机械设备打下扎实的基础。1、錾削时的正确姿势

8、錾削时要有正确的姿势，才能充分发挥较大的锤击力量和锤击命中率。（1）手锤的握法有紧握法和松握法两种。由于松握法手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一的练习。（2）錾子的握法握錾子要自然松动的握着，主要靠中指、无名指、小指夹住，食指和大拇指作自然的松靠。錾削时握着錾子的手要保持小臂处于水平位置，肘部不能下垂或抬高，