钳工工艺学錾削、锯削与锉削.ppt

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1、§3-2錾削、锯削与锉削一、錾削（1）錾削的定义：用铁锤敲打錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。（2）加工精度：属粗加工，平面度控制在0.5mm之内。（3）应用场合：用于不便于机械加工的场合。1、錾削工具（1）錾子:一般用碳素工具钢锻成，由切削部分、錾身、錾头构成。切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56～62HRC.表3-4錾子的各类及用途（2）锤子锤子是钳工常用的敲击工具，它由锤头、木柄和楔子三部分组成。其规格用其质量大小表示:0.25kg,0.5kg和1kg等几种。图3-16锤子2.錾削角度表3-5錾削角度的定

2、义及作用表3-6选用錾子或使用时对几何角度的考虑（2）錾削时要保持正确的操作姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”。3、錾削的操作要点（1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中间。（3）起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先錾出一小斜面，然后开始正常錾削，如图3-19a所示。必须正面起錾时，此时錾子刃口要贴住工件端面，錾子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后，再按正常角度錾削。图3-19b图3-19a起錾方法图3-19b起錾方法（4）当錾削距尽头约10～15mm时，

3、必须调头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂。安全生产（1）錾子刃磨应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜，采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。（2）錾削时应设立防护网防切屑飞出伤人。錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。（3）錾子头部、手锤头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现锤柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落造成事故。（4）錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。二、锯削（1）定义：用锯对材料或工件进行切断或者切槽等的加工方法

4、称为锯削。（2）应用：锯断各种材料或半成品，锯掉工件上多余部分，或在工件上锯槽等，应用较广。（3）平面度一般控制在0.2mm之内。图3-22锯削的应用1、手锯的组成手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。锯条的长度规格：以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。手锯的形式2、锯齿的切削角度锯条的切削部分由许多按齿距均匀分布的锯齿组成。可看作一排同样錾子的排列。为了保证锯削时有一定的容屑和强度，楔角β0=50°，α0=40°，前角γ0=0°。3、锯齿的粗细锯齿的粗细以锯条每25mm

5、长度内的齿数来表示。一般分为粗、中、细三种。表3-7锯齿的粗细规格及应用类别每25mm长度内的齿数应用粗14～18锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料中22～24锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管细32薄片金属、薄壁管子细变中32～20一般工厂中用，易于起锯工厂提示锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。4、锯路定义：在制造锯条时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，

6、称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯路的作用：是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长了锯条使用寿命。5、锯削的操作要点（1）姿势正确，压力和速度适当。一般锯削速度为40次/min左右。（2）工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。（3）锯条的安装应正确，松紧要适当。（4）选择正确的起锯方法。起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°.安全生产三、锉削（1）定义：用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉

7、削。（2）加工精度：其加工精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。（3）应用范围：1、锉刀的组成锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀有单齿双齿纹两种，如图3-30所示。单齿纹适用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。2、锉刀的种类按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉3类。（1）钳工锉应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种，如图3-31.（2）异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。图3-32.（3）整形锉主要用于修整

8、工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成一组。图3-33所示。3、锉刀的规格锉刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种。（1）尺寸规格锉刀的尺寸规格，圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100、125、200、250、300mm等几种。异形锉和整