钳工工艺学教案- 錾削、锯削和锉削

钳工工艺学教案- 錾削、锯削和锉削

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时间:2018-09-15

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1、广东省技工学校文化理论课教案(首页)(代号A—3)共4页科目钳工工艺§3-2錾削、锯削与锉削授课时间课时班级授课方式启发式教学+练习作业题数拟用时间教学目的1、理解錾子的切削原理;2、认识錾子的种类及使用方法;3、了解锯削、锉削的使用工具及原理;4、掌握锯削、锉削方法。选用教具挂图挂图、模具、三角板重点錾子、锯片、锉刀的使用方法;难点錾削、锯削和锉削的原理。教学回顾1、划线时的找正和借料及计算;2、用分度头等分圆周方法;3、分度头划线。说明审阅签名:6教学过程:一、导课1、提问钳工的主要任务:加工零件、装配

2、、设备维修、工具的制造和修理。2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用:机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、新课§3-2錾削、锯削与锉削(一)、錾削——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。作用:去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。1、錾削工具:手锤和錾子(1)、手锤锤头:碳素工具钢,淬硬处理,HRC45~50,规格大小以重量表示;组成木柄:檀木,葫芦形,截面椭圆形;楔子:铁材料,带倒刺。(2)錾子①材料:碳素工具钢淬火处理HRC56~62头部:锥度,顶端略带球形,工作时锤点集

3、中,不易偏斜;②组成錾身:八棱形,工作时防止转动,錾削顺利准确;切削部分:楔形,有两对称刀面。③錾子的种类及用途(表3-1)a、扁錾:錾削平面、分割材料、去毛刺;b、尖錾:錾削沟槽、分割曲形板料;c、油槽錾:錾削润滑油槽。2、錾削角度(錾削原理):(1)楔角β0——前刀面与后刀面之间的夹角。①作用:楔角越小,錾切越省力。6分过大:錾切费力,錾切表面不平整;析过小:刃口薄弱,强度降低,容易崩损。②角度:硬材料:60°∼70°;中等硬度:50°∼60°软材料:30°∼50°。(2)后角α0——錾子后刀面与切削平

4、面之间的夹角。①作用:减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦,引导錾切顺利。分过大:錾子切入过深,錾切困难;析过小:錾子容易滑出工作表面。②角度:5°∼8°。(3)前角γ0——錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。①作用:减少錾削时切屑变形,使切削省力。前角越大,切削越省力。②角度:γ0=90°-β0-α03、錾切方法①正确使用台虎钳;②保持正确錾削姿势和挥锤速度,做到“稳、准、狠”;③从工件边沿处起錾,向下倾斜,錾出小斜面后正常錾削;④尽头处掉头錾削。4、安全注意事项:(P42)(二)、锯削:——用锯对材料或工件

5、进行切断或切槽等的加工方法。1、锯削工具:手锯(锯弓)和锯条(1)手锯(锯弓):分固定式:只能安装一种长度的锯条类可调式:能安装几种长度的锯条(2)锯条6①材料:渗碳软钢冷轧制成,热处理淬硬②规格:以两端安装孔中心距表示长度,常用为300㎜2、锯齿的切削角度:特点:锯条单面有齿,相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。前角γ0=0°楔角β0=50°后角α0=40°3、锯齿的粗细:以齿数/25㎜表示,分粗、中、细三种,用途见表3-7。4、锯路锯路——锯齿在制作时按一定规律左右排开,形成一定形状。(1)

6、作用:减少磨擦阻力,防止“夹锯”和锯条过热,减少锯条磨损。(2)类型:交叉形、波浪形5、锯削方法:⑴、姿势正确,压力、速度相当,40次每分;⑵、工件夹持牢固;⑶、锯条安装正确,松紧适当;⑷、锯割薄板两边加木衬垫;⑸、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。⑹、选择正确的起锯方法:①远起锯(常用)②近起锯注:适中的起锯角度为≤15°6、安全操作要点:(P44)(三)、锉削:6——用锉刀对工件表面进行切削加工。作用:锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面,还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件,精度可达0.

7、01㎜,表面粗糙度可达Ra0.8。1、锉刀的构造(1)材料:高碳工具钢制成,热处理:HRC62~72(2)结构:锉身(锉刀面、锉刀边、锉刀舌)锉柄(3)锉纹单齿纹:容屑槽大,分屑好,锉削软料双齿纹:相当于无数细小刀齿,锉削硬料2、锉刀的种类(1)普通钳工锉:平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉,用于工件的普通加工;(2)异形锉:刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉、弯锉,锉削工件特殊表面;(3)整形锉:又名什锦锉或组锉,用于修整工件上细小部分。3、锉刀的规格:(1)尺寸规格:①圆锉:直径大小表示②方锉:方形

8、尺寸表示③其它:锉身长度表示(2)粗细规格(见表3-8):主锉纹数∕10㎜轴向长度4、锉刀的选择(见表3-9):(1)根据被锉工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和尺寸。(尺寸规格)(2)根据工件材料性质、加工余量、精度、表面粗糙度选用锉刀的粗细。(粗细规格)5、锉削的操作:6(1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度:40次∕分。(2)锉削时两手用力要平衡,回程时不要施加压力,以减少锉齿的磨损。6、安全操作要点

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