线材成品检验规范.docx

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1、深圳市绍明电子有限公司制订部门版本/版次文件编号页次成品检验规范制订日期1.目的:确保在入库或出货前均能正确检验,确保其品质符合客户要求2.范围:凡本厂生产的成品均能适用.3.检验环境及方法:3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处3.3测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:AQL值:CR:0MA

2、:0.25MI:0.653.6QA检验报告对尺寸检验(记录五组)4.检验项目:4.1尺寸检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI各部位尺寸尺寸过长产品各部位尺寸长于制作图要求★卷尺、直尺测量尺寸过短产品各部位尺寸短于制作图要求★4.2电气测试:检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备CRMAMI短路短路两相距之回路互相导★仪器测试断路断路各个回路内不能导通★仪器测试错位错位两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通★仪器测试绝缘绝缘不良不符合制作图导通阻抗值设定值的要求★仪器测试高压高压通不过不符合制作图高压设定值的要求

3、★仪器测试深圳市绍明电子有限公司制订部门版本/版次文件编号页次成品检验规范制订日期4.2电气测试:检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI绝缘绝缘不良两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通★仪器测试导通阻抗导通阻抗不良不符合制作图导通阻抗设定值要求★仪器测试高压高压通不过不符合制作图高压设定值要求★仪器测试及高压机INT间接不良产品测试处于不稳定状态★仪器测试4.3检验项目:外观检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI连接头连接头不符连接头未依客户要求★测量、目视电镀不良连接头电镀层脱落起斑点★

4、目视连接头氧化连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m★卡尺、目视生锈连接头螺丝孔位生锈★目视连接头刮伤连接头表面刮伤见底色★目视连接头撞伤变形连接头受外力影响导致撞变形★目视连接头铆压不良连接头铆压松脱或伤★★目视螺丝扭不进相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母实配螺丝扭不到位相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位★★实配连接沾有异物连接头表面沾到锡点或其它杂物目视连接头内有金属片、异物影响电性★目视连接头内冲胶PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖★目视深圳市绍明电子有限公司制订部门版本/版次文件编号页次成品检验规范制订日期检查部位缺点名

5、称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI螺丝螺丝不符螺丝规格不符合制作图要求★目视电镀不良氧化螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落★目视螺丝碰到外模成形后螺丝自然下垂碰到SR★目视螺丝未锁紧锁上螺丝后螺丝有松动现象★目视螺丝过紧装上螺丝后,螺丝无法自然下垂★目视螺丝螺牙不良螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配★实配螺丝脱落装上螺丝后,螺丝有脱落现象★★目视螺牙露出有长短成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈★目视螺丝下陷成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m目视螺丝孔冲胶螺丝孔跑胶影响外观及使用★目视PL

6、UG头PLUG不符PLUG规格不符合制作图要求★测量、目视金片压着过高金片铆压后深度＞6.05m/m★深度计测试金片压着过低金片铆压后深度＜5.95m/m★深度计测试金片压伤金片冲压后有伤到金片★目视PLUG断裂PLUG冲压后有断裂★目视PLUG有裂缝PLUG冲压后裂痕＞0.2*5.0m/m★软尺测量端子端子不符端子规格不符合制作图要求★测量、目视端子下陷成型后端子高低落差＞0.3m/m★卡尺测试成型后端子高低落差＜0.6m/m★★卡尺测试端子断裂连接头内端子有断裂现象★目视端子歪斜以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m★

7、测量、目视端子夹伤端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉★目视深圳市绍明电子有限公司制订部门版本/版次文件编号页次成品检验规范制订日期检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及方法CRMAMI外模外模不符外模成型模具不符合制作要求★目视胶料用错胶料材质、颜色不符合制作要求★目视铁壳浮高成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上★目视成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上★目视外模裂缝成型裂缝≦0.2*10m/m★目视、卡尺比对成型裂缝＞0.2*10m/m★流纹成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m目视、卡尺比对成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m

8、/m★混料塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显★目视、卡尺比对塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细★缩水外模正面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显★目视、量测外模背面缩水凹陷＞0.3