《锅炉操作法》word版

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1、第一章锅炉概况一、锅炉简介锅炉型号：TG—75/5.29—M40制造厂家：太原锅炉集团有限公司本锅炉系太原锅炉集团有限公司广泛吸收若干台详尽容量、参数的循环流化床锅炉运行经验的基础上，运用了经过实践检验过的先进技术进行设计而成的，系中温、次高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环锅炉。1、主要工作参数(设计煤种)额定蒸发量75t/h额定蒸汽温度450℃额定蒸汽压力（表压）5.29Mpa锅筒工作压力（表压）5.63Mpa给水温度104℃排烟温度134.1℃锅炉设计效率90%2.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6430mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3020mm炉膛顶棚管标

2、高33972mm锅筒中心线标高29500mm锅炉最高点标高（汇汽集箱中心标高）30250mm运转层标高7000mm操作层标高4420mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）7700mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）13900mm3、设计燃料（1）点火及助燃用油:采用0#轻柴油（2）石灰石特性石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0~1mm，品质要求如下表：名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%90.00碳酸镁MgCO3%2.15水H2O%0.15其它%7.70（3）煤种及煤质：设计煤种为烟煤，煤质分析资料如下表：分析项目符号单位设计煤种收到基低位发热值Qnet，arKJ/kg10500全水分Mar%3

3、1.6干燥无灰基挥发分Vdaf%51.5收到基灰分Aar%19.5收到基碳Car%29.94收到基氢Har%2.41收到基氧Oar%15.33收到基氮Nar%0.7收到基全硫Sar%0.52煤的入炉粒度要求：粒度范围0~8mm，小于200μm的份额保护大于20%详见附图二、锅炉结构简述锅炉为室内布置，运转层标高7.0m设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级二组对流过热器，过热器下方布置三组蛇行管省煤器及一、二次风各三组立式空气预热器。在燃烧系统中，三台全封闭称重式胶带给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一

4、次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经高温绝热旋风分离器之后，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃

5、烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。锅炉的汽水系统回路包括：锅筒、省煤器、水冷壁以及竖井过热器，其流程如下：给水经过水平布置的三组蛇行管省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱经上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至低温过热器，然后依次经过喷水减温器、高温过热器、吊挂管而后汇集到锅炉顶部的汇汽集箱，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机等用户。为了保护

6、省煤器，在锅炉各部水容积见下表：部位水压实验m3正常运行m3差值锅筒16.36.959.35水冷壁13.6130.6过热器6.106.1省煤器9.59.50总计45.529.4516.051炉膛水冷壁炉膛断面尺寸6430mm×3230mm，炉膛顶部高度约为25765mm，四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别有64-与32根φ51×5的管子，材质为20/GB3087，管子节距为100mm。管子间鳍片厚度为5mm，材质为Q235-A。后水冷壁下部折向前水冷壁与前水冷壁构成水冷布风板，在布风板水冷壁管间扁钢上布置有676只蘑菇型风帽，风帽采用ZG8Cr26Ni4Mn3N

7、材料精心浇注，错列布置，使用温度可达1100℃，具有较强的使用寿命。前、后水冷壁在布风板处分别向前、后形成与垂直方向成100的锥段，形成燃烧室密相区，在该区域下部水冷壁上后墙开有2只返料口、前墙开有3只加煤口，左右侧水冷壁下部开有供检修用的专用人孔2个，炉膛密相区前、后侧水冷壁还各布置有4个二次风喷口，还开有足够的温度、压力测量孔。前墙水冷壁在顶部向后折形成炉顶，烟气由布置在后墙上的两个通道引出，进入旋风分离器。在炉膛下部锥段、炉膛出口四周一定