《离心泵操作法》word版

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1、离心泵操作法1、初次开车步骤1．1 开车前的准备  （1）在开车前，必须仔细地把所有污染物杂物从配管各泵体清洗出去，对于焊接配管结构，必须尽量地把小焊珠和毛剌清除干净。（2）认真检查泵的出入口管线阀门、法兰、压力表出口过滤器是否安装齐全、符合要求，底脚螺丝及其它连接部份有无松动。（3）排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短时间冲洗机械密封。（4）通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液面为止，然后将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作位置。（5）检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。（6）进口阀全开，使泵内充满液体，如果是

2、多级泵，应打开此泵的平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关死。（7）机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明原因，并设法消除。注意：使双端面机械密封室内完全排空后再充液保持必须的压力，使辅助填料层内的填料不致压得太紧。（8）打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。（9）按规定的转向盘动泵，在较快平衡，确认无问题后启动电机几秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。1．2开车（1）驱动电机（最大启动次数为12次/时）（2）当压力表压力高于操作压力时，慢慢打开出口

3、阀，调节压力至正常。（3）检查A、物料温度，进出口压力，流量、电流表读数是否不超过和低于规定值。B、轴承温度，润滑油油位是否异常。如轴承冒烟，润滑油漏等。C、有无振动、杂音等。2、正常开车步骤（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。（2）检查出口阀是否关死，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。（3）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。（6）检查电流、压力、流量、声音等是否正常。3、停车（1）慢慢关出

4、口阀（2）停电机，使机体平稳停下来。（3）长时间停车应关闭进口阀，以防系统中可能发生的压骤升造成泵的损坏，将泵内积液排放干净（对有冰冻危险尤其重要）。（4）关闭冷却水（高温介质泵要等机体冷却下来后再关）密封油、冲洗液、平衡管线上的阀门。4、离心泵的切换操作(1)、按启动程序启动备用泵。（2）、缓慢打开刚启动的出口阀门，并逐渐关小运行泵出口阀门，直至关死，尽可能在切换中保持流量的平稳。（3）、新启动泵运转正常后，停原运转泵。（4）、如要修泵，关入口阀，泵体压力放空。5、事故停泵的紧急措施（1）、停电时，按停运电钮，关死泵出口阀，检查各部件是否因突然停电而受到影响，

5、来电后按正常启动程序进行启动。（2）、发生下列事故应立即停泵电机烧坏或一（二相）断电路；高压系统漏、着火、抱轴及轴承烧坏；二是要求紧急停泵。6、离心泵日常维护（1）轴承温度轴承、壳体上最高温度为80℃，一般轴承温度在60℃以下。（2）润滑油的补充和更换A、经常检查轴承箱油位，如油位达到油位计下限以下时，随时补充润滑油。B、开始运转时，每两周检查润滑油的质量2~3次，如润滑油变质，随时更换润滑油，以后每三个月检查一次润滑油的质量，发现问题应及时更换润滑油。（3）润滑脂的补充和更换A、每六个月补充一次润滑脂B、每年更换一次润滑脂（4）机械密封泄漏超过0~3滴/分，则

6、需要更换或修理机械密封。7、离心泵操作注意事项（1）、离心泵在任何情况下不允许无液体空转。（2）、不允许在进口阀未开情况下起动离心泵，作断流运转。（3）、必须用排出阀调节流量，决不允许用吸入阀来调节流量，以免泵抽空。（4）、起动泵前的准备工作一定要仔细，起动后要注意泵的压力、流量、电流等是否正常。同时，被抽容器的液位更应注意观察，严防抽空而损坏泵或容器。8、离心泵的一般故障、原因和排除方法： 故障原因原因分析处理方法泵不上量1、吸入口漏气检查入口管线与法兰，消除漏气现象2、入口管线或叶轮堵塞检查清洗叶轮3、过滤器堵塞清洗堵塞物4、压力不够改善吸入口压力5、泵体内

7、有气体打开放空管放掉气体6、泵没有达到额定转速提高转速7、旋转方向不对联系人电工修理8、出口控制阀关闭检查仪表风和调节阀阀位9、介质在泵体内汽化用放空排除气体，泵体冷却泵消耗功率过大1、转速过高调速2、泵和电机不同心停泵核对同心度3、介质比重粘度增加适当减少泵排出量4、耐磨环发生磨损修理装配5、填料或机械密封的装配不好重新装配6、密封压盖过紧，液体不到填料函中去放松密封压盖7、净吸入口压力不足提高吸入压力8、旋转方向不对改变驱动机转向9、泵体或叶轮内有杂物消除杂物泵体有杂音1、抽空调整操作2、转子不平衡调整操作3、泵和电机不同心校正4、泵体内或管线有杂物检查清理

8、5、轴承间隙过大更换6、